 
        
        - •Раздел 1. Теоретические основы пайки 7
- •Раздел 2. Материаловедение пайки 29
- •Раздел 3. Оборудование и технология
- •Раздел 4. Контроль качества 179
- •Раздел 5. Основы научных исследований и
- •Раздел 1. Теоретические основы пайки
- •1. Цель работы
- •2. Флюсы и их свойства
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Физико-химические процессы при флюсовании
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Взаимодействие припоя с паяемым материалом
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Особенности кристаллизации паяного шва
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 2. Материаловедение пайки
- •1. Цель работы
- •2. Основные сведения о термическом анализе
- •3. Материлы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Изотермическая кристаллизация паяного шва
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Измерение микротвердости
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 3. Оборудование и технология производства
- •1. Цель работы
- •2. Особенности абразивного лужения и пайки
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Самофлюсующие припои
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Активация поверхности при вакуумной пайке
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Ультразвуковая пайка
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Особенности пайки твердосплавного инструмента
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Нагрев газовым пламенем и особенности
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Физико-химические процессы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Флюсы для высокотемпературной пайки алюминия
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Технологические особенности сварки пластмасс
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Особенности сварки нагретым инструментом
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Конструктивные особенности и область
- •1. Цель работы
- •2. Вакуумная система электропечи снвэ – 1.3.1/16-из
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Назначение
- •2. Технические характеристики
- •3. Устройство и принцип действия
- •4. Указания мер безопасности
- •5. Порядок работы с аппаратом
- •6. Техническое обслуживание
- •Раздел 4. Контроль качества
- •1. Цель работы
- •2. Клеи и их основные свойства
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 5. Основы научных исследований
- •1. Цель работы
- •2. Методы измерения температур и краткие сведения
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Описание лабораторной установки
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Основные этапы факторного планирования
3. Материалы и оборудование
Материалы
- Образцы из сплава АМц. 
- Припой – олово. 
- Наждачная бумага. 
- Ацетон технический. 
- Вата техническая. 
Оборудование
- Ультразвуковой генератор УЗГ-3·0.4. 
- Ванна лужения. 
- Пинцеты. 
- Установка для электроконтактного нагрева. 
- Разрывная машина УММ-5. 
4. Программа работы
- Подготовить три пары заготовок для пайки листовых нахлесточных образцов из алюминиевого сплава АМц, удалить заусенцы на кромках, обезжирить. 
- Подготовить к работе генератор УЗГ-3·0.4 и ванну для лужения (рис. 3.4): 
а) установить переключатель В4 в положение ВЛ;
б) ручки настройки напряжения и частоты установить в крайнее левое
положение;
Рис. 3.4. Принципиальная схема установки
для ультразвукового лужения:
1 – облуживаемый образец; 2 – потенциометр; 3 – ванна лужения;
4 – спираль нагревателя; 5 – трансформатор упругих колебаний;
6 – магнитостриктор; 7 – обмотка магнитостриктора;
8 – рубашка охлаждения магнитостриктора
в) оба выключателя на ванне лужения установить в нижнее положение;
г) проверить наличие припоя П200А в ванне для лужения;
д) включить воду охлаждения ванны лужения и убедиться, что вода
протекает через систему водяного охлаждения.
- Включить в сеть генератор (включается вентилятор охлаждения генераторной лампы). 
- Включить нагреватель ванны, установив выключатель «нагрев» в верхнее положение (загорается сигнальная лампочка «сеть»). 
- После расплавления припоя тумблером B1 генератора включить напряжение накала генераторной лампы Л2 (загорается сигнальная лампочка «накал»). 
- Через 3...5 минут после включения напряжения накала включить колебания генератора, установив выключатель «колебания» в верхнее положение. 
- Отрегулировать частоту по наиболее интенсивной работе ванны. 
- Провести поочередное лужение образцов, погружая конец образца в ванну с припоем на глубину 10 мм и выдерживания в течение 20...30 с. После извлечения образцы слегка встряхнуть для удаления избытка припоя. 
- Выключить ванну и генератор, соблюдая следующую последовательность: 
а) установить выключатель «колебания ванны» в нижнее положение и
накал (тумблером В1);
б) через 5 минут после этого отключить генератор от сети;
в) отключить ванну, установив выключатель «нагрев» в нижнее поло-
жение. Вода выключается не ранее чем через 5 ... 10 минут после отклю-
чения нагревателя.
- Установить величину нахлестки (она зависит от толщины паяемых образцов и берется равной двум толщинам). 
- Собрать внахлестку облуженные образцы, поочередно помещая их между графитовыми электродами машины для электроконтактного нагрева, приложить давление (рис. 3.5). 
- П  ровести
	пайку, пропуская ток между электродами
	контактной машины. Ток включать
	импульсами, длительность и частоту
	которых регулировать вручную. Процесс
	пайки контролируется визуально – по
	расплавлению припоя и формированию
	галтелей. ровести
	пайку, пропуская ток между электродами
	контактной машины. Ток включать
	импульсами, длительность и частоту
	которых регулировать вручную. Процесс
	пайки контролируется визуально – по
	расплавлению припоя и формированию
	галтелей.
- В - Рис. 3.5. Принципиальная схема установки для пайки с электроконтактным нагревом: - 1,4 – медные водоохлаждаемые электроды; 2 – паяемые образцы; 3 – электроды из графита; - 5 – понижающий трансформатор ыключить ток и охладить образцы, не снимая давления, до полной кристаллизации припоя.
- Снять давление, вынуть образцы, визуально проверить качество пайки. 
- Измерить ширину и длину нахлестки штангенциркулем, вычислить площадь паяного соединения. 
- Испытать образцы на разрывной машине, определить Рразр, кг, вычислить сопротивление срезу τср паяного соединения. 
