3. Материалы и оборудование

Материалы

1. Заготовки образцов из сплава АПС 60x15x1 и из сплава АМц 60x15x2.

2. Припой П200А.

3. Наждачная бумага.

4. Ацетон технический.

5. Вата техническая.

Оборудование

6. Муфельная печь МП-2УМ.

7. Приспособление для абразивного лужения.

8. Струбцины для сборки образцов.

9. Потенциометр группы ХА с термопарой.

10. Установка для электроконтактного нагрева.

11. Пинцеты.

12. Ключи гаечные рожковые 12x14 и 14x17.

13. Штангенциркуль.

4. Программа работы

1. Подготовить к пайке заготовки нахлесточных образцов из сплава АПС, снять заусенцы, обезжирить.

2. Определить величину нахлестки из условия равнопрочности паяного соединения и основного металла (b=2δ).

3. Провести абразивное лужение части поверхности образцов, соответствующей величине нахлестки: положить образцы на плиту, нагретую до температуры приблизительно равной 230 °С, и после того, как они прогреются, провести абразивное лужение припоем П200А с помощью бинта (рис. 3.1).

4. Собрать образцы в приспособление, обеспечив требуемую нахлестку и плотный прижим паяемых поверхностей.

5. Установить термопару на один из образцов вблизи места пайки.

6. Загрузить приспособление с образцами в печь, нагретую до температуры 580...590 °С (рис. 3.1), выдержать 5...7 минут после прогрева образцов до заданной температуры и осторожно вынуть. После охлаждения разобрать приспособление.

7. Проверить качество пайки внешним осмотром (наличие непропаев, галтелей и пр.).

8. Провести механические испытания образцов.

Рис. 3.1. Принципиальные схемы установок для абразивного лужения и пайки в электропечи:

1 – муфельная печь МП-2УМ; 2 – облуживаемый образец; 3 – бинт с припоем для лужения;

4 – пластина; 5 – электропечь СНОЛ; 6 – струбцина с образцами; 7 – потенциометр

5. Содержание отчета

1. Характеристики использованных материалов и припоев.

2. Эскизы образцов, приспособлений и описание использованного оборудования.

3. Описание технологии пайки с указанием температуры и других технологических параметров.

4. Результаты механических испытаний образцов и внешнего осмотра до и после механических испытаний, занесенных в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Результаты измерений

Материал образца и марка припоя	№ образца	Ширина образца, мм	Длина нахлестки, мм	Площадь нахлестки, мм2	Разрушающая нагрузка Р, Н	τср, МПа	Характер разрушения

6. Вопросы для самоконтроля

1. Каковы основные преимущества бесфлюсовых способов пайки?

2. Дать определение способу абразивного лужения.

3. Какова технология абразивной пайки, ее особенности?

4. Как осуществляется бесфлюсовая высокотемпературная пайка алюминиевых сплавов с использованием абразивного лужения? Ее преимущества перед абразивной пайкой низкотемпературными припоями.

Лабораторная работа № 2

БЕСФЛЮСОВАЯ ПАЙКА МЕДИ МЕДНО-ФОСФОРИСТЫМ ПРИПОЕМ