
- •Задание на курсовую работу
- •Далее дается описание предприятия, цель курсового проекта и основные вопросы работы, согласно задания студента(Введение-2 листа)
- •2. Технологичность конструкции.
- •3. Условия эксплуатации изделия.
- •1. Заготовительные операции.
- •Основная часть.
- •2. Определение необходимого количества оборудования и его загрузки.
- •3. Расчет необходимого количества рабочих.
- •4 . Определение фондов зарплаты персонала участка.
- •4.1. Определяем полный фонд заработной платы основных рабочих.
- •4.2. Полный фонд заработной платы вспомогательных рабочих.
- •4.3. Определяем полный фонд заработной платы труда итр.
- •5. Определение себестоимости изготовления изделия.
- •5.1. Расчет сварочных материалов.
- •5.2. Расчет площади участка.
- •5.3. Расчет капитальных затрат.
- •6. Определение экономической эффективности специализирован-ного участка.
1. Заготовительные операции.
Перед подачей деталей на сборку и сварку их подвергают правке, зачистке, разметке и резке.
2. Правка необходима для выправления проката до его обработки и заготовок после их транспортировки со склада. Правка листового проката листовых заготовок осуществляется листоправильными многовалковыми машинами. При прохождении между валками каждый участок листа получает многократный изгиб в противоположные стороны и выправляется. Чем больше толщина металла, тем меньше количество роликов и наоборот. В данном случае оптимальный вариант роликов девять. Разработка листоправильной машины. Старокраматорский машиностроительный завод.
Технические характеристики листоправильной машины 9 х 320 х 3550 мм.
Размеры обрабатываемых листов:
- толщина, мм 8 -20
- ширина, мм 1600 - 3200
- скорость правки, м/мин 2-30
- число рабочих роликов 9
- диаметр, мм 320
- длина, мм 3550
- шаг, мм 360
- мощность электродвигателя, кВт 185
- габаритные размеры, мм 12420 х 3280 х 5895
- масса, т 174
Средства механизации к многовалковым листопровильным машинам-рольганг, листоукладчик, траверса с электромагнитными захватами.
Очистка проката производится с целью удаления с поверхности листа средств консервации металла, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, т.е. всего слоя механических включений, затрудняющих сварочный процесс, вызывающих дефекты сварных швов и препятствующих нанесению защитных покрытий.
Очистка производится на дробеметной установке - 24583. Процесс очистки производится следующим образом: на поверхность листа из дробеструйных головок под действием центробежной силы выбрасывается с большой скоростью дробь, которая своей ударной силой и удаляет с поверхности металла загрязнения. После чего, отработанная дробь скатывается по стенкам в дробеструйные камеры и вновь подается в бункер элеватора дробеструйной установки; для очистки используется стальная дробь ДСП диаметром 1мм.
Предлагаемая технология изготовления изделия.
005 Сборка корпуса с плитой.(п.1 и п.4).
010. Сварка корпуса с плитой.
015. Сборка кронштейна (п.3) с плитой (п.4)
020. Сварка кронштейна с плитой.
025. Сборка ребер жесткости (п.6,7,8,) с плитой и корпусом.
030. Сварка ребер жесткости к плите и корпусу.
035.Сборка ребер жесткости (п.9,10) с плитой.
040. Сварка ребер жесткости с плитой.
045. Сборка скобы (п.5) с плитой.
050. Сварка скобы с плитой.
055 Сборка щеки (п.2) с плитой и кронштейном в сборе.
060. Сварка щеки с плитой и кронштейном.