3.6. Базовый технологический процесс и его анализ

№ операции	Наименование операции	Оборудование
000	Заготовительная	Кругопильный станок 8Г661
005	Токарно-винторезная	Токарно - винторезный станок 1А616
010	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок 6М82Р
015	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок 6М82Р
020	Сверлильная	Вертикально-сверлильный станок 2Н125
025	Слесарная	Верстак КЗ 7409А
030	Контрольная	Плита 2-2-1600х1000 ГОСТ10905-86

Технологический процесс не имеет недостатков ни в части построения технологических операций, ни в части используемого технологического оборудования и приспособлений.

В качестве конкретного мероприятия по совершенствованию имеющегося техпроцесса можно применить на фрезерной операции № 010 многоместное приспособление для фрезерования паза шириной 12мм и глубиной 35мм.

3.7. Предлагаемый технологический процесс

Изменение базового техпроцесса касаются только фрезерной операции

№ 010. В разделе произведен расчет режимов резания для этой операции для фрезерования паза по одной детали и для фрезерования паза на многоместном приспособлении.

3.8. Расчет режимов резанья фрезерной операции № 010

На горизонтально – фрезерном станке модели 6М82Р фрезеруем паз шириной 12 мм и глубиной h=35 мм. Шероховатость обрабатываемых поверхностей Rа=6,3 мкм. Обработку производим дисковой пазовой фрезой  100 0мм ,шириной 12мм , число зубьев 14шт. по ГОСТ 3964-69 из материала Р6М5. Обрабатываемый материал - конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества Ст3сп ГОСТ 535-88.

Фрезерование паза происходит за два прохода, в связи с большой глубиной резания.

Жесткость системы СПИД – нормальная.

1. Определяем глубину резания t.

Припуск снимаем за два прохода, следовательно t = 35/2=17,5 мм.

2. Определяем подачу на зуб фрезы по [4] стр.319.

Sz =Szт*Ks1*Ks2*Ks3*Ks4 = 0,05 *1*1,2 *0,95 *1=0,057 мм/зуб.

Где Szт =0,05 мм/зуб – табличное значение подачи

по [7. с.319], карта 1.

Ks1 = 1 – поправочный коэффициент учитывающий тип обрабатываемого материала по[7. с.319], карта 1.

Ks2 = 1,2 – поправочный коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала по[7. с.319], карта 1.

Ks3 = 0,95 – поправочный коэффициент учитывающий ширину фрезерования по[7.] стр.319, карта 1.

Ks4 = 1 – поправочный коэффициент учитывающий отношение длины оправки к ее диаметру по[7. с.320], карта 1.

3. Определяем период стойкости фрезы по [7. с.328].

Т =180 мин – для фрезы с D=100 мм.

hз = 0,6 мм – критерий затупления .

h= 0,39 мм – величина стачивания за одну переточку.

k=12 – число переточек.

4. Определяем скорость резания по [7. с.320], карта 2.

V = Vт*Kv1*Kv2*Kv3*Kv4*Kv5*Kv6

V= 23*1*1,3*0,8*1*1*1=23,92 м/мин.

Где:

Vт=23 м/мин – табличное значение скорости резания

Kv1=1 – поправочный коэффициент учитывающий марку обрабатываемого материала

Kv2=1,3 – поправочный коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала

Kv3=0,8 – поправочный коэффициент учитывающий ширину фрезерования

Kv4=1,1– поправочный коэффициент учитывающий число зубьев фрезы

Kv5=1 – поправочный коэффициент учитывающий отношение длины к диаметру оправки

Kv6=1 – поправочный коэффициент учитывающий период стойкости фрезы

5. Определяем частоту вращения шпинделя,

соответствующую найденной скорости резания.

n= 1000*V /( p* D ) = 1000*23,92/( p*100) = 76,14 об./мин.

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка 6М82Р nд=63 об/мин.

5. Определяем действительную скорость резания

V_д=p*D*n_д /1000 = p*100*63 / 1000 = 19,79 м/мин.

Определяем продольную подачу

Sм = Sz * Z * nд = 0,057 *14*63 =50,27 мм/мин.

Где Z=14 – число зубьев фрезы

Корректируем минутную подачу по паспортным данным станка 6М82Р Snд = 50 мм/мин.

5. Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле (4) стр.320, карта 2.

N=Nт*Kn1*Kn2*Kn3*Kn4*Kn5*Kn6*Kn7

N=0,6*1*0,9*1*2,4*0,25*1*1,1=0,36 кВт

Где Nт=0,6 кВт – табличное значение мощности резания

по(4)стр.320, карта 2.

Kn1=1 – поправочный коэффициент учитывающий марку обрабатываемого материала по (4) стр.320, карта 2.

Kn2=0,9 – поправочный коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала по (4) стр.321, карта 2.

Kn3=1,0 – поправочный коэффициент учитывающий диаметр фрезы по (4) стр.321, карта 2.

Kn4=2,4 – поправочный коэффициент учитывающий ширину фрезерования по (4) стр.321, карта 2.

Kn5=0,25 – поправочный коэффициент учитывающий число зубьев фрезы по (4) стр.321, карта 2.

Kn6=1 – поправочный коэффициент учитывающий отношение длины к диаметру оправки по (4) стр.321, карта 2.

Kn7=1,1 – поправочный коэффициент учитывающий период стойкости фрезы по (4) стр.321, карта 2.

9.Определяем возможность обработки заготовки на станке

9.1Определяем мощность на шпинделе станка 6М82Р по формуле

Nш= Nэл*h =7*0,8=5,6 кВт

Где Nэл= 7 кВт-мощность электродвигателя станка по паспорту.

h=0,8-К.П.Д. станка по паспорту.

9.2 Необходимое условие возможности обработки

Nрез£Nш, имеем 0,36<5,6

Вывод: Обработка на горизонтально - фрезерном станке модели 6М82Р возможна, так как необходимое условие выполняется.