2.2. Опытно-статистический метод расчета межоперационных припусков на обработку.
Опытно–статистический (нормативный) метод нашел широкое распространение, так как отличается предельной простотой и наименьшей трудоемкостью. Он основан на использовании справочных таблиц припусков. Метод менее трудоемок по сравнению с расчетно-аналитическим методом. Однако значения припусков при расчете опытно-статистическим методом получаются несколько больше, что не способствует экономии металла.
Общий припуск рассматривают как сумму припусков на каждой из “n” операций рассматриваемого технологического процесса:
(10)
При этом для определения припуска для первого чернового перехода пользуются формулой:
(11)
Промежуточные припуски для каждой операции и перехода определяют по справочникам.
Значения припусков на механическую обработку наружных поверхностей (на диаметр) в зависимости от общей длины детали, диаметра и шероховатости поверхности расчетной ступени приведены в табл. 11.
Расчетный наименьший размер проката DЗmin рассчитывают по формуле:
DЗmin = Dp + ZD, (12)
где: Dp – диаметр расчетной ступени, мм;
ZD – припуск на диаметр для расчетной ступени детали, мм.
Полученный размер DЗmin округляют (в большую сторону) до ближайшего по сортаменту диаметра прутка (табл. 1 и 3)
Припуски на обработку наружных торцевые поверхности заготовки из проката назначаются в зависимости от способа отрезки проката, диаметра расчетной ступени и общей длины детали, а также от параметра шероховатости наружных торцевых поверхностей по табл. 12.
Таблица 11.
Общие припуски на механическую обработку наружных
цилиндрических поверхностей для деталей из проката.
Диаметр детали, мм (свыше-до) |
Материал проката |
Припуск на диаметр при длине детали, мм |
|||||
до 100 |
100-250 |
||||||
Шероховатость поверхности расчетной ступени, Rа, мкм |
|||||||
25÷10 |
6,3÷2,5 |
менее 1.6 |
25÷10 |
6,3÷2,5 |
менее 1,6 |
||
до 6 |
Сталь горяче- катаная
|
3,5 |
3,5 |
3,8 |
3,0 |
4,0 |
4,4 |
6-18 |
3,0 |
4,2 |
4,5 |
3,5 |
5,0 |
5,4 |
|
18-30 |
3,5 |
5,0 |
5.4 |
3,5 |
5,0 |
5,4 |
|
30-50 |
4,0 |
5,5 |
6.0 |
4,0 |
6,0 |
6,5 |
|
50-80 |
4,5 |
6,0 |
6,5 |
4,5 |
6,5 |
7,0 |
|
80-120 |
5,5 |
7,5 |
8,0 |
6,0 |
8,0 |
8,6 |
|
120-200 |
6.0 |
8.0 |
8.5 |
7.0 |
9,0 |
9,6 |
|
до 6 |
Цветные металлы |
2,0 |
2,8 |
3,1 |
2,4 |
3,2 |
3,5 |
6-18 |
2,4 |
3,4 |
3,8 |
2,8 |
4,0 |
4,4 |
|
18-30 |
2,8 |
4,0 |
4,4 |
2,8 |
4,0 |
4,4 |
|
30-50 |
3,2 |
4,6 |
5,0 |
3,2 |
4,8 |
5,2 |
|
50-80 |
3,6 |
5,2 |
5,8 |
3,6 |
5,4 |
5,8 |
|
80-120 |
4,4 |
6,0 |
6,4 |
4,8 |
6,6 |
7,0 |
|
Расчетную длину заготовки из проката Lp находят по формуле:
Lp=LД+ZL1+ZL2 , (13)
где LД- общая длина детали ,мм
ZL1 и ZL2 - припуски (на сторону) на механическую обработку наружных торцевых поверхностей детали ,мм.
Расчетную длину заготовки округляют (в большую сторону) до целого числа и указывают численное значение допускаемых отклонений на длину заготовки, которые зависят от способа отрезки проката. В табл. 13 приведены квалитеты точности и поля допусков, а также параметры шероховатости Ra торцевых поверхностей заготовки из проката в зависимости от способа ее отрезки.
Таблица 12
Припуски (на сторону) на механическую обработку торцов после отрезки заготовки
из круглого, квадратного или шестигранного прутка, мм
Диаметр прутка, мм (свыше-до) |
Общая длина заготовки из прутка, мм (свыше-до) |
|||||||||||||||||
до 18 |
18-50 |
50-120 |
120-260 |
260-500 |
||||||||||||||
Шероховатость поверхности торца изготовляемой деталь Rа,мкм |
||||||||||||||||||
50-10 |
6,3-1,6 |
менее 1,6 |
50-10 |
6,3-1,6 |
менее 1,6 |
50-10 |
6,3-1,6 |
менее 1,6 |
50-10 |
6,3-1,6 |
менее 1.6 |
50-10 |
6.3-1,6 |
менее 1,6 |
||||
При отрезке резцом на токарно-отрезном станке или ленточной пилой на ленточнопильном станке |
||||||||||||||||||
до 18 |
0,8 |
1,2 |
1,4 |
0,8 |
1,3 |
1,5 |
0,8 |
1,5 |
1,8 |
1,0 |
1.,8 |
2,2 |
1,5 |
2,5 |
3.0 |
|||
18-30 |
1.0 |
1,4 |
1,6 |
1,0 |
1,5 |
1,7 |
1,8 |
1,7 |
2,0 |
1,5 |
2,3 |
2,6 |
1,5 |
2,5 |
3,0 |
|||
30-50 |
1,3 |
1,8 |
2,0 |
1,3 |
2,0 |
2,3 |
1,5 |
2,2 |
2,5 |
2,0 |
2,8 |
3,2 |
2,3 |
3,3 |
3,8 |
|||
50-120 |
1,8 |
2,4 |
2,6 |
1,8 |
2,5 |
2,8 |
2,0 |
2,8 |
3,2 |
2,5 |
3,7 |
4,2 |
2,8 |
4,0 |
4,5 |
|||
120-260 |
2,3 |
3.0 |
3,3 |
2,3 |
3,0 |
3,5 |
2,5 |
3,5 |
4,0 |
3,0 |
4,0 |
4,5 |
3,5 |
4,5 |
5,0 |
|||
При отрезке механической ножовкой или дисковой пилой |
||||||||||||||||||
до18 |
1.0 |
1,4 |
1,6 |
1.0 |
1,5 |
1,7 |
1,0 |
1,7 |
2.0 |
1,2 |
2.0 |
2,2 |
1,8 |
2,8 |
3,3 |
|||
18-30 |
1,3 |
1,8 |
2,0 |
1,3 |
1,8 |
2,0 |
1,3 |
2,0 |
2,3 |
1,8 |
2,5 |
2,8 |
1,8 |
2,8 |
3,3 |
|||
30-50 |
1,5 |
2.0 |
2,2 |
1,5 |
2,2 |
2,5 |
1,8 |
2,5 |
2,8 |
2,0 |
2,8 |
3,2 |
2,3 |
3,3 |
3,8 |
|||
50-120 |
2 |
2,6 |
2,8 |
2,0 |
2,7 |
3 |
2,2 |
3,0 |
3,4 |
2,8 |
3,5 |
4,0 |
3,0 |
4,2 |
4,7 |
|||
120-260 |
2,5 |
3,2 |
3,5 |
2,5 |
3,2 |
3,5 |
2,8 |
3,8 |
4,2 |
3,5 |
4,5 |
5,0 |
3,5 |
4,7 |
5,2 |
|||
На чертеже заготовки из проката в качестве технических требований записывают:
-тип проката (горячекатаный, тянутый, прессованный);
-класс точности проката (для стального проката);
-кривизна профиля проката, которая рассчитывается исходя из длины заготовки и значения кривизны профиля сортового проката, мкм на 1 мм длины (табл. 14)
Таблица 13.
Поля допусков и параметры шероховатости Ra торцевых
поверхностей при отрезке сортового проката
Способ отрезки проката |
Квалитеты и поле допуска |
Ra ,мм |
Ленточной пилой |
h14 - h15 |
40-10 |
Резцом |
h14 - h16 |
50-20 |
Механической ножовкой |
h15- h 17 |
80-40 |
Дисковой пилой |
h14 - h17 |
80-40 |
Таблица 14
Кривизна профиля сортового проката, мкм на 1 мм
-
Характеристика проката
(точность прокатки без правки)
Длина заготовки из проката
До 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 315
Св. 315 до 400
Обычная точность
(14-16 квалитет)
0,5
1,0
1,5
2,0
Повышенная точность
(10-12 квалитет)
0,2
0,4
0,6
0,8