Список литературы к разделу «Термостабильность расплава полимеров»

1.Основы технологии переработки пластмасс. Учебник для вузов./ С.В.Власов, Л.Б. Кандырин, В.Н. Кулезнев и др. – М.: Химия, 2006.- С. 146 – 151, 152 – 153, 157 – 159, 162 – 166.

2. Ушакова О.Б. Реологические свойства термопластов. Лабораторный практикум по курсу ОТПП. Часть 1. – М.: ИПЦ МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2010. – С. 18 – 22.

3. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. – Л.: Химия, 1983. –

С. 140-190.

ПОСТРОЕНИЕ РАБОЧЕЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛИ ОДНОШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА

1. Процесс экструзии полимеров на одношнековых машинах –

А: это процесс получения из исходного полимерного материала непрерывных профильных изделий путем непрерывного выдавливания расплава через формующий инструмент;

Б: это периодический процесс; предназначенный для производства профильных изделий конечной длины;

В: это процесс формования изделий путем продавливания расплава через формующую головку.

2. При экструзии поливинилхлоридных композиций используется

А: шнек общего назначения с тремя зонами;

Б: конический шнек с плавным уменьшением диаметра тела шнека;

В: двухзонный шнек с резким изменением глубины нарезки после зоны загрузки.

3. Температура шнека в зоне загрузки должна быть

А: выше температуры стенки цилиндра;

Б: ниже температуры стенки цилиндра;

В: одинаковой с температурой стенки цилиндр .

4. Производительность экструдера определяется

А: величиной прямого потока, создаваемого шнеком и циркуляционным потоком;

Б: величиной обратного потока;

В: суммой трех потоков: прямого, обратного и потока утечек.

5. Шнеки общего назначения используются при переработке термостабильных аморфных полимеров и полимеров с малой степенью кристалличности, таких как

А: полистирол;

Б: полиэтилен высокой плотности;

В: поликарбонат

6. Стабильность производительности экструзии определяется

А: стабильностью подачи сырья в зону загрузки;

Б: температурой перехода полимера в вязко-текучее состояние;

В: температурой деструкции полимера.

7. Повышение температуры в зоне гомогенизации (дозирования) ведет к

А: повышению производительности экструдера;

Б: снижению производительности по шнеку;

В: повышению производительности по шнеку.

8. Уменьшение глубины нарезки по длине шнека необходимо для

А: уплотнения расплава полимера;

Б: увеличения величины обратного потока ;

В: снижения потока утечек.

9.: Температура полимера в зоне загрузки:

А: должна быть выше температуры плавления полимера;

Б: должна быть ниже температуры плавления полимера;

В: не определяется температурой плавления или текучести полимера .

10. С увеличением числа оборотов шнека производительность экструдера

А: не изменяется;

Б: повышается;

В: снижается.

11. На выходе из рабочего цилиндра устанавливается решетка

А: для повышения давления перед головкой;

Б: для крепления фильтрующих сеток;

В: для повышения температуры расплава.

12. Влияние поток утечек на производительность возрастает

А: при увеличении числа оборотов шнека;

Б: при повышении вязкости расплава;

В: при износе пары «шнек-цилиндр»; .

13. Применение каналов с неглубокой нарезкой шнека:

А: ухудшает качество гомогенизации расплава;

Б: не приводит к изменению качества гомогенизации;

В: улучшает качество гомогенизации, особенно в зоне выдавливания

14. При использовании порошкообразного материала без принудительного дозирования:

А: производительность экструдера нестабильна;

Б: производительность экструдера такая же, как при использовании гранулята;

В: производительность экструдера улучшается.

15. При увеличении давления перед формующей головкой производительность ее:

А: снижается пропорционально величине давления;

Б: возрастает пропорционально е^P;

В: возрастает прямо пропорционально величине давления.

16. Применение шнеков с глубокой нарезкой целесообразно для нетермостабильных материалов

А: так как в таких каналах ниже скорость сдвига;

Б: так как в таких каналах выше скорость сдвига;

В: так же как и для термостабильных.

17. С ростом давления перед головкой производительность экструдера по шнеку

А: снижается;

Б: не изменяется;

В: повышается.

18. Смесительный эффект в одношнековом экструдере обеспечивается

А: за счет повышения давления в зоне гомогенизации (дозирования);

Б: за счет циркуляционных потоков;

В: за счет установки фильтрующих сеток.

19. Установка фильтрующих сеток необходима для

А: исключения попадания в головку не проплавленных частиц полимера и посторонних включений;

Б: для повышения сопротивления на выходе расплава из шнека;

В: для повышения давления перед головкой.

20. Перемещение материала по направлению от загрузочного окна к формующей головке будет происходить

А: если сила трения «материал - поверхность шнека» будет меньше, чем «материал – поверхность материального цилиндра»;

Б: если сила трения «материал – поверхность шнека» будет больше, чем «материал – поверхность материального цилиндра»;

В: в любом случае.

21. Плавление пробки полимера в зоне пластикации происходит

А: под действием тепла, выделяющегося из-за внутреннего вязкого трения в материале в тонком слое расплава при сдвиговых деформациях;

Б: за счет тепла, подводимого нагревателями к стенке рабочего цилиндра;

В: за счет тепла, выделяющегося из-за внутреннего вязкого трения в материале и тепла, подводимого нагревателями

22. При производстве трубы и пленки следует использовать полимерный материал более вязкий:

А: в случае трубы;

Б: в случае пленки;

В: в любом случае.

23. При плавлении пробки полимера слой расплава соскребается со стенки цилиндра

А: и собирается перед толкающей гранью;

Б: и собирается на поверхности шнека;

В: и проталкивается в зазор между гребнем шнека и стенкой.

24. При отсутствии сопротивлений течению расплава на выходе из шнека экструдер работает как винтовой насос .

А: с максимальной производительностью Q;

Б: с минимальной производительностью Q;

В: с производительностью Q, обусловленной потоком утечек.

25. При увеличении глубины канала шнека производительность по шнеку

А: не изменяется;

Б: снижается;

В: возрастает.

26. При нагреве материала в зоне загрузки выше Тплавления

А: падает производительность экструдера;

Б: начинается термическая деструкция полимерного материала;

В: увеличивается производительность экструдера.

27. Снижение давления в формующей головке определяется:

А: площадью поперечного сечения каналов, по которым течет расплав;

Б: конфигурацией каналов головки;

В: площадью поперечного сечения каналов и их конфигурацией.

28. В зоне плавления полимерный материал находится в канале шнека:

А: в твердом состоянии;

Б: в двух состояниях: расплавленном и твердом;

В: в расплавленном состоянии.

29. При прочих равных условиях пульсация производительности

А: меньше у экструдеров с большим L/D;

Б: меньше у экструдеров с меньшим L/D;

В: не зависит от L/D.

30: При повышении температуры в зоне дозирования производительность экструдера:

А: по шнеку возрастает, а по головке снижается;

Б: по шнеку снижается, а по головке возрастает;

В: снижается как по шнеку, так и по головке..

31. Разнотолщинность экструдируемых изделий:

А: увеличивается при большей пульсации производительности;

Б: уменьшается при большей пульсации производительности;

В: не связана с пульсацией производительности.

32. Повышение давления на фильтрующих сетках служит показателем

А: снижения температуры расплава в зоне гомогенизации (дозирования);

Б: засорения, т. е. увеличения сопротивления сеток;

В: повышения вязкости расплава.

33. Уменьшение площади сечения каналов головки при сохранении их конфигурации:

А: приводит к повышению производительности головки;

Б: не влияет на производительность головки;

В: приводит к снижению производительности головки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ К РАЗДЕЛУ «ПОСТРОЕНИЕ РАБОЧЕЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛИ ОДНОШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА»

1.Основы технологии переработки пластмасс /Под ред. Кулезнева В.Н. и Гусева В.К. – М.: Химия, 2004 – с. 372 – 418.

2. Ушакова О.Б. Построение рабочей характеристики одношнекового экструдера. Лабораторный практикум по курсу «Основы технологии переработки пластмасс». – М.: ИПЦ МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2010. – С. 3 - 21

3. Раувендааль К. Экструзия полимеров. С-Пб.: Профессия,

2006. – 850с.

4. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пласти-ческих масс: Учебное пособие для вузов. – Л.: Химия, 1983. – С.103 – 132.

5. Тадмор З., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. //Пер.с англ. – М.: Химия, 1984. – С 418 – 423 и С. 428 - 438.

6 .Шембель А.С., Антипина О.М. Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс, Л.: Химия, 1990. – С. 9 – 30.

ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОРОШКООБРАЗНЫХ И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1. Истинная плотность материала это: А: плотность блока или частиц материала, определяемая пикнометрическим методом; Б: масса единицы объема порошка или гранул; В: плотность, рассчитанная по вкладам атомных масс вещества.

2. При определении плотности вещества пикнометрическим методом должна использоваться жидкость А: плотность которой близка к плотности испытуемого образца; Б: хорошо смачивающая вещество; В: жидкость плохо смачивающая вещество.

3. Насыпная плотность порошка ПЭВП и гранул различна, так как

А: зависит от плотности упаковки частиц вещества;

Б: зависит от формы частиц вещества и их размера;

В: зависит только от размера частиц вещества.

4. Значения истинной и насыпной плотности вещества различны, так как:

А: насыпная плотность определяется без учета воздушных включений между частицами вещества;

Б: истинная плотность вещества зависит от среды, в котоой определяется; В: на значение плотности влияет размер и форма частиц.

5. Пикнометрический метод определения плотности основан на применении закона А: Паскаля; Б: Архимеда; В: Аррениуса.

6. Расположите в ряд по росту насыпной плотности грануляты (размер и форма гранул одинакова) ПЭНП, ПП, ПВХ, ПА-6.

7. Сыпучесть порошкообразных материалов зависит: А: от истинной плотности вещества; Б; от формы и размера частиц вещества; В: только от химической природы вещества.

8. Сыпучесть порошка можно повысить, если А: увеличить его влажность; Б: обработать ПАВ-ом; В: уменьшить размер его частиц.

9. Порошки полимерных материалов и наполнителей гранулируют, чтобы А: улучшить сыпучесть; Б: снизить насыпную плотность; В: повысить насыпную плотность.

10. Силос для хранения сырья объемом 50 куб. м. вместит большую массу материала с насыпной плотностью 300 кг/м куб.(1), 600 кг/м куб (2): А: (2); Б: (1), В: одинаковую массу сырья (1) и (2).

11. Уплотнение порошка при определении насыпной плотности приведет А: к завышению значений показателя; Б: к понижению значений показателя; В: к одинаковым значениям при уплотнении и без уплотнения.

12. При экструзии и литье под давлением полимерных

материалов производительность по шнеку: А: снизится при уменьшении насыпной плотности; Б: повысится при уменьшении насыпной плотности; В: будет одинаковой при изменении насыпной плотности.

13. Величина угла естественного откоса порошков и гранул А: зависит от формы частиц и их размера; Б: не зависит от формы частиц и их размера; В: зависит только от формы частиц.

14. Сыпучесть порошка талька с влажностью 5 % (1), 2%(2) и 0,5% (3) А: снизится от (1) к (3); Б: увеличится от (1) к (3); В: не зависит от влажности.

15. Насыпная плотность стеклянных шариков (1) и коротких стеклянных волокон длиной 10 мм (2): А: одинакова; Б: (2) выше (1); В: (1) выше (2).

16. Для загрузки порошков наполнителей в экструдер применяют шнековые дозаторы, так как А: шнек уплотняет порошки; Б: исключается их зависание; В: насыпная плотность наполнителя не влияет на точность дозирования.

17. При замене поставщиков суперконцентратов (СК) проводят тарировку шнековых дозаторов, так как: А: (СК) имеют разную насыпную плотность; Б: (СК) имеют разную концентрацию пигмента; В: (СК) различаются по длине гранул.

18. Наполнители для ПП перед смешением сушат, так как: А: влажный наполнитель имеет большую массу; Б: влажный порошок зависает при дозировании; В: влажный порошкообразный наполнитель вызывает деструкцию расплава ПП.

19. Насыпную плотность пресс-порошков при уплотнении определяют для получения данных: А: о таблетируемости материала; Б: для расчета объема формующей полости; В: для расчета массы навески материала.

20. Сыпучесть порошков с частицами в форме шариков (1), в форме пластинок (2), в форме волокон (3) : А: (1) > (3)> (2); Б: (1) > (2)> (3); В: (3) > (2)> (1).

21. Максимальная степень наполнения при одинаковой упаковке частиц с уменьшением размера частиц: А: снижается; Б: увеличивается; В: не изменяется.

22. Истинная плотность порошкообразного и гранулированного ПС А: выше для гранул; Б: выше для порошка; В: одинакова.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ К РАЗДЕЛУ

«ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОРОШКООБРАЗНЫХ И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ»

1. Ушакова О.Б. Оценка качества смешения полимерных композиций. Лабораторный практикум по курсу ОТПП.