- •Методические указания
- •Погрешности базирования заготовок ”
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Методические указания
- •3.1 Установка заготовки по плоскости основания
- •Установка вала на призме
- •Установка заготовки по плоскости и двум отверстиям
- •4. Необходимое оборудование, оснастка и приборы
- •5. Порядок выполнения работы
- •5.1 Установка заготовки по плоскости основания
- •5.2. Установка вала на призме
- •5.3. Установка заготовки по плоскости и двум отверстиям
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Приложение
- •Литература
- •2. Теоретические положения………………………………….
- •Рецензент
- •Рецензент
- •Выписка из протокола
3. Методические указания
В данной лабораторной работе предусматривается расчет и экспериментальное определение погрешности базирования при трех различных схемах установки заготовок.
3.1 Установка заготовки по плоскости основания
и двум боковым сторонам
При фрезеровании уступа в партии заготовок методом автоматического получения размера А (рис 3.1) технологическая база (плоскость Б) не совпадает с измерительной (плоскость B) и возникает погрешность базирования равная допуску Тн на замыкающий размер между измерительной и технологической базами. В данном случае экспериментально выделить погрешность базирования среди других, возникающих в процессе обработки погрешностей, не представляется возможным.
Рис. 3.1. Схема фрезерования уступа при установке заготовки
по плоскости и двум боковым сторонам.
В лабораторной работе образующаяся в процессе обработки поверхность уступа имитируется тонкой риской, полученной с помощью щтангенрейсмаса. Погрешность базирования экспериментально определяется как поле рассеяния размера А при его измерении на инструментальном микроскопе с учетом ширины наблюдаемой риски.
Установка вала на призме
В лабораторной работе аналогично предыдущему случаю путем проведения тонкой риски на торце вала имитируется фрезерование плоскости перпендикулярной оси призмы настроенным инструментом с получением размеров Н1 и Н2 (рис. З.2) при обработке партии заготовок.
Рис. 3.2. Схема фрезерования плоскости при установке
вала на призме.
Размеры Н1 и Н2 также измеряются на инструментальном микроскопе с учетом толщины наблюдаемой риски. Погрешности базирования определяются как поля рассеивания и размеров Н1 и Н2.
Установка заготовки по плоскости и двум отверстиям
Угловое смещение заготовки и ее перекос при установке на два пальца определяются на специальном приспособлении (рис. 3.3). На основании I приспособления имеются один срезанный палец 2 и 5 цилиндрических пальца 3, расположенных на одной линии со срезанным пальцем. Каждая из заготовок 4 комплекта (5 шт.) имеет по 6 отверстий, из них только два предназначены для установки на срезанный и цилиндрический пальцы. Диаметры остальных четырех отверстий таковы, что при возможном угловом смещении их цилиндрические поверхности не контактируют с установочными пальцами. Приспособление имеет индикаторную отсчетную головку 5 и четыре подпружиненных упора 6.
Для определения перекоса заготовки 4, установленной на два пальца, при помощи двух диагонально расположенных упоров 6 ее прижимают к пальцам с противоположных сторон и регистрируют показание индикаторной головки 5, которая своим наконечником с натягом касается боковой стороны заготовки. Затем заготовка освобождается от действия упоров, с помощью другой пары упоров поворачивается в противоположном направлении, и регистрируется показание индикаторной головки.
Перекос заготовки (мм)
(3.1).
Угол поворота заготовки (угловое смещение) в этом случае
(3.2),
где - расстояние от центра отверстия, базирующегося на цилиндрический палец, до основания перпендикуляра, опущенного из точки контакта наконечника отсчетной головки с заготовкой на общую ось базовых отверстий (см. рис. 3.3).
Межцентровые расстояния базирующих отверстий у каждой заготовки различны. Для сопоставления значений перекоса различных заготовок принято определять перекос на 100 мм длины:
или (3.3).