3 Характеристика проектируемых методов обработки,

оборудования и приспособлений

3.1 Анализ методов обработки детского пальто

Основным направлением в совершенствовании технологических процессов изготовления швейных изделий является замена устаревшего оборудования новым высокопроизводительным. Это позволит повысить качество и снизить затраты времени на производство.

В современных технологических потоках, основанных на поузловой обработке, процесс разделен на технологически неделимые операции, выполняемые на отдельных рабочих местах. Главная задача швейных предприятий – это сокращение доли ручного труда, увеличение доли машинной и автоматизированной обработки, гибкость и мобильность процессов, действительный, управляемый и эффективный переход на многомодельное производство [1].

В отличие от стачивающих полуавтоматов, имеющих жесткий программоноситель, универсальные машины с автоматизированными функциями обладают высокой мобильностью. Стачивающие полуавтоматы эффективны только в процессах с большой мощностью при выпуске однородной продукции. В рыночных условиях этот фактор является негативным. Стоимость полуавтоматов в два с половиной раза превышает стоимость универсального оборудования с автоматизацией вспомогательных приемов.

Таким образом, в разделе КП или ВКР должны быть разработаны варианты методов обработки, наиболее приемлемые для потоков малой и средней мощности. Для определения роста производительности труда и снижения затрат времени на обработку узла используют формулы (3.1) и (3.2) соответственно:

(3.1) (3.2)

где - затраты времени на узел в действующем процессе или нормативные, установленные на основе достигнутой в промышленности трудоемкости обработки узла, с;

- новые затраты времени на узел при более совершенных методах обработки, с.

Сравнительная оценка методов обработки проведена на примере узла «край борта» детского зимнего пальто.

Поскольку технология изготовления изделия зависит от нескольких факторов, предложены два варианта, определяющие технологические решения:

1. выбор комплекта технологического оборудования, обеспечивающего при заданном уровне качества продукции минимальную трудоемкость изготовления изделия;

2. выбор оптимального конструктивного решения узла и определение рационального пакета прокладочных материалов.

При проектировании методов обработки учтены основные требования, изложенные в нормативно-технической документации [2,3], и особенности пошива в условиях массового (серийного) выпуска продукции. Чертежи сборочных схем представлены на рис. 3.1, а, б, в. В табл. 3.1 предложены два комплекта оборудования (соответственно 1 и 2 варианты обработки) для обработки края борта детского пальто с цельнокроеным подбортом согласно сборочной схеме (рис. 3.1, а).

На предприятиях нормирование трудозатрат при производстве швейной продукции выполняется на основании документа «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды» [5] или экспериментальным способом (хронометражные наблюдения).

Снижение затрат времени на технологические неделимые операции происходит за счет изменения времени на выполнение основных и вспомогательных приемов.