- •Утверждено
- •С одержание
- •Введение
- •1 Общие сведения о производстве и свойствах цемента
- •1.1 Мокрый способ производства цемента
- •1.2 Сухой способ производства цемента
- •1.3 Комбинированный способ производства цемента
- •1.5 Портландцементный клинкер
- •1.6 Особенности маркировки цемента
- •1.7 Марки цемента, их назначение и область применения
- •2 Основные этапы выполнения курсовой работы
- •3 Требования к содержанию курсовой работы
- •4 Структура и оформление курсовой работы
- •5 Защита курсовой работы
- •6 Задание к курсовой работе
- •Литература
- •Приложение а
- •Курсовая работа
- •Учебная научно-исследовательская работа студентов
- •Приложение в
- •Приложение г
1.1 Мокрый способ производства цемента
Как отмечалось выше, при мокром способе производства сырьевую смесь приготавливают совместно с водой, получая шлам. Схема компоновки оборудования цементного завода, работающего по мокрому способу, представлена на рис. 1.
Рисунок 1 – Технологическая схема производства цемента
по мокрому способу
Известняк из вагонетки 1 выгружают в бункер 2 питателя 3. Последний подает известняк на первичное дробление в щековую дробилку 4 для измельчения на куски 200 – 300 мм. От щековой дробилки известняк ленточным конвейером 5 транспортируется на вторичное дробление в молотковую дробилку 6 для измельчения его до размеров 20–25 мм, затем ленточным конвейером /измельченный известняк подается на склад 32.
Глина из вагонетки 9 выгружается в бункер пластинчатого питателя 10, откуда ленточным конвейером 11 направляется на измельчение в валковую дробилку 12. Измельченную глину перемешивают с водой в глиносмесителе 13 и насосами перекачивают в резервуар 8.
Известняк и смесь глины с водой направляют в барабанную мельницу 33 для тонкого измельчения с добавлением воды. Выходящая из мельницы сырьевая смесь (шлам) насосами перекачивается в цилиндрические бассейны 14. Здесь шлам корректируется по химическому составу. Далее шлам направляют в бассейн 15, где он постоянно перемешивается крановым пневматическим смесителем. Из бассейна шлам через дозирующие устройства 16 направляется во вращающуюся печь 77 на обжиг.
Во вращающейся печи после ряда физико-механических и химических изменений шлам превращается в клинкер. Вращающиеся печи работают на газообразном, жидком или твердом (пылевидном) топливе. Топливо во вращающуюся печь подают через форсунки. Обожженный продукт (клинкер) из печи поступает в холодильные устройства 18 и далее на грубое измельчение в дробилку ударного действия 23, после чего клинкер подается на склад 26. вылежавшийся на складе клинкер размалывают в барабанной мельнице 25, оборудованной аспирационными устройствами 24. Мельницы работают по замкнутому или открытому циклу. При помоле к клинкеру добавляют до 5 % гипса, а иногда и другие добавки.
Добавки предварительно измельчают в дробилке 31, а затем ленточным конвейером 30 подают на склад добавок 29. Далее добавки сушат в барабанах 28 и конвейером 27 транспортируют на склад 26. На этом же складе хранится измельченный гипс. Цемент из мельниц поступает в цилиндрические железобетонные резервуары – цементные силосы, где хранится в течение 2–3 недель. Из силосов цемент направляют пневмотранспортом в спецвагоны 22 (или автоцементовозы) для транспортирования его навалом или и бункер 19, из которого – в упаковочную машину 20. Упакованный в бумажные мешки цемент грузят в обычные железнодорожные нагоны 21 [2 – 4].
В настоящее время по этому способу получают цемент, например, на заводах «Пролетарий» и «Октябрь» в г. Новороссийске, рис. 2.
Рисунок 2 – Технологическая схема производства цемента
на ц/з «Пролетарий»
1.2 Сухой способ производства цемента
При сухом способе производства (рис. 3) известняк проходит двухстадийное дробление в щековой 6 и молотковой 5 дробилках.
Рисунок 3 – Технологическая схема производства цемента по сухому способу
Глина измельчается в валковой дробилке 2 и сушится в барабане 1. Затем известняк и глина через бункера 7, оборудованные дозаторами 4, конвейером 3 направляются в барабанную мельницу 8 на совместный помол. В мельнице производится одновременная подсушка материала газами, поступающими от запечных теплообменных устройств. Измельченный материал воздушным потоком направляется в сепаратор 9, где производится его разделение на тонкую и грубую фракции. Затем тонкая фракция через циклоны 32, аэрожелобы 33 и дозирующие устройства поступает в силосы (склад) 31 сырьевой муки, а грубая фракция через сепаратор 9 – на помол в мельницу.
Сырьевая мука из силосов, оборудованных устройствами смесительной аэрации, аэрожелобом 30 и питателями транспортируется в циклонные теплообменники 13, где нагревается выходящими из печи газами до 700–750 оС и частично декарбонизуется. Из теплообменников сырьевая мука самотеком направляется во вращающуюся печь 14. Клинкер, выходящий из печи, охлаждается в холодильнике. Затем клинкер пластинчатым конвейером 17 направляется в силосный склад 18, оборудованный дозаторами 19.
Со склада клинкер и добавки ленточным конвейером 20 подаются на помол в барабанную мельницу 26, оборудованную сепаратором 28. Тонкая фракция от мельницы через циклоны 23, пневмокамерный насос 24 направляется в силосный склад 29, грубая через аэрожелобы 27 и 25, элеватор 21 и центробежный сепаратор 28 – на помол в мельницу. Помольный агрегат оборудован аспирационными устройствами 22, холодильник 16 – электрофильтром 15, печь – скруббером 12, электрофильтром 11, дымососами 10, через которые обеспыленные газы или воздух направляются в атмосферу. Цемент со склада грузят в железнодорожные вагоны и автоцементовозы [2 – 4].