- •Введение.
- •1. Общие сведения об электрорадиоматериалах.
- •1.1 Классификация материалов.
- •1.По назначению:
- •5.. По химическому составу:
- •6. По применению:
- •1.2 Нормативно- техническая документация (нтд)
- •1.3 Правила оценки свойств материалов.
- •1.4 Общие сведения о строении материалов.
- •1.5 Кристаллические вещества. Их свойства и характеристики.
- •1.6 Дефекты кристаллического строения.
- •1.7 Анизотропия кристаллов.
- •1.8 Процесс кристаллизации металлов.
- •1.9 Понятия о сплавах.
- •1.10 Свойства и характеристики электрорадиоматериалов.
- •1.Электрические характеристики
- •2. Механические характеристики.
- •Где: f- усилие, с которым шарик вдавливался в материал
- •3. Тепловые характеристики.
- •1.11 Коррозия металлов и сплавов. Меры защиты от коррозии.
- •2. Проводниковые материалы.
- •2.1 Классификация проводниковых материалов.
- •1. По агрегатному состоянию:
- •2. По типу проводимости:
- •3. По применению:
- •2.2 Электрофизические свойства проводников.
- •Материалы высокой удельной проводимости.
- •2.3.1 Медь и ее сплавы. Свойства. Применение.
- •2. Латунь.
- •2.3.2 Алюминий и его сплавы. Свойства. Применение.
- •2.3.3 Благородные металлы.
- •Материалы высокого удельного сопротивления.
- •3. Диэлектрические материалы.
- •3.1 Физико-химические свойства диэлектриков.
- •3.2 Электрофизические свойства диэлектриков.
- •3.2.1 Основным электрофизическим свойством конденсаторных диэлектриков является поляризация.
- •2. От частоты приложенного напряжения.
- •3.2.2 Электропроводность в диэлектриках.
- •3.2.3 Потери энергии в диэлектриках.
- •Iобщ Тангенс угла определяет потери энергии в диэлектрике
- •Твердые органические диэлектрики. Органические диэлектрики получают двумя способами:
- •3.3.1 Полимеризационные синтетические материалы.
- •Полимерные углеводороды.
- •Фторорганические полимеры.
- •3.3.2 Поликонденсационные синтетические материалы.
- •3.3.3 Пластмассы.
- •3.3.4 Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды.
- •Твердые неорганические диэлектрики.
- •Стекло.
- •Керамика (Изучить самостоятельно)
- •Слюда (Изучить самостоятельно)
- •Ситаллы. (Изучить самостоятельно)
- •3.5 Активные диэлектрики
- •3.5.1. Электреты.
- •Термоэлектреты.
- •Фотоэлектреты.
- •Пьезоэлектрические материалы ((Изучить самостоятельно)
- •Сегнетоэлектрические материалы. (Изучить самостоятельно)
- •4. Полупроводниковые материалы.
- •4.1 Свойства полупроводников.
- •4.2 Простые полупроводники.
- •4.3 Сложные полупроводники.
- •Это соединение бора, индия, галлия, алюминия (III гр.) с азотом, фосфором, сурьмой, мышьяком (Vгр.). Широко используются следующие материалы:
- •5. Магнитные материалы
3.3.2 Поликонденсационные синтетические материалы.
В реакции поликонденсации участвуют не менее двух веществ. В результате образуются полимеры пространственной структуры, из которых получают прочные, теплостойкие термореактивные материалы.
К ним относятся:
Полиэфирные смолы. Получают в результате поликонденсации различных многоатомных спиртов и органических кислот.
Полиэтелентетрафталат (лавсан). Может иметь как аморфное, так и кристаллическое строение.
Кристаллический лавсан получают в результате реакции терефталевой кислоты и этиленгликоля при медленном охлаждении. Кристаллический лавсан имеет высокую температуру плавления (265о), высокую механическую прочность, хорошие изоляционный свойства. Применяется для изготовления волокон, тканей, изоляционных пленок для изоляции проводов, кабелей и в качестве конденсаторного диэлектрика.
Аморфный лавсан используют для изготовления электроизоляционных лаков и при изготовлении эмалированных проводов.
Поликарбонаты. Это полиэфиры угольной кислоты. Применяются для изготовления слоистых пластиков, компаундов, изоляционных пленок и в качестве конструкционного материала.
2. Кремнийорганические смолы. Являются термореактивными полимерами. Обладают высокой нагревостойкостью (до 250о), хорошими диэлектрическими свойствами, малой гигроскопичностью, химической инертностью. Применяют для изготовления прессованных изоляционных материалов, слоистых пластиков, электроизоляционных лаков м эмалей.
3. Эпоксидные смолы. Получают в результате хлорирования глицеринов с фенолами в щелочной среде. В чистом виде эпоксидные смолы являются термопластичными, низкоплавкими жидкостями, которые хорошо растворяются во многих растворителях. При добавлении отвердителя эпоксидные смолы быстро затвердевают, меняя линейное строение молекул на пространственное. Приобретают значительную твердость и прочность. Применяют в качестве клеев, при изготовлении компаундов, слоистых пластиков, для заливки элементов и узлов РЭА.
3.3.3 Пластмассы.
Это твердые материалы, которые на определенной стадии производства обладают свойством пластического течения, что позволяет изготавливать изделия прессованием и литьем заданной формы. Пластмассы – многокомпонентные материалы, в состав которых входят:
1. Связующие вещества. Это различные натуральные и синтетические смолы и полимеры, необходимые для монолитного соединения всех компонентов в пластмассе (30-60%).
2. Наполнители.(40 –70%) Это химически инертные вещества, которые придают пластмассам требуемые свойства. Например: асбест и древесная мука - механическую прочность; молотый мрамор – теплопроводность; молотая слюда или кварц – диэлектрические свойства; стекловолокно–нагревостойкость.
3.Пластификторы. Это маслообразные жидкости с высокой температурой кипения (стеарин). Вводят в пластмассы для повышения пластичности и холодостойкости.
4.Стабилизаторы. Способствуют длительному сохранению пластмассами своих свойств.
5. Красители.
6. Парообразователи. Вводят для получения пористой структуры.
По применению пластмассы делят на:
Конструкционные
Электроизоляционные
Специальные (магнитодиэлектрики, электропроводные и т.д.)
По нагревостойкости пластмассы разделяют на несколько классов:
В производстве РЭА широко применяются слоистые пластики.
Слоистые пластики являются разновидностью пластмасс, которые получают горячим прессованием волокнистых материалов, предварительно пропитанных синтетическими смолами. В производстве РЭА широко используются:
Гетинакс. Изготавливают из листов специальной бумаги, пропитанных бакелитовой смолой, с последующим прессованием при температуре. Применяется для изготовления каркасов катушек, трансформаторов, оснований печатных плат. Рабочая температура до 105о.
Текстолит. Изготавливают методом горячего прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной бакелитовой смолой. Применяют, как конструкционно-изоляционный материал, для изготовления изделий, которые подвергаются механическим нагрузкам (удар, истирание). Это детали переключателей, панели, каркасы, крепежные планки и т.д. Рабочая температура до 105о.
Стеклотекстолит. Получают горячим прессованием стеклоткани, пропитанной кремнийорганической смолой с добавлением эпоксидной. Обладает повышенной влагостойкостью и лучшими электрическими и механическими параметрами по сравнению с гетинаксом и текстолитом.
В производстве РЭА также широко используются слоистые фольгированные материалы для изготовления печатных плат. Это слоистые пластики, облицованные с одной или двух сторон медной фольгой.
Фольгированный гетинакс. Марки ГФ-1-35; ГФ-2-50 и т.д.
Буквы ГФ – гетинакс фольгированный,
Первая цифра (1, 2) – толщина листа в мм
Второе число (35, 50) – толщина фольги в мкм.
Используют для плат в диапазоне частот до 1МГц.
Фольгированный стеклотекстолит. Марки типа СФ-1-35 или СФ-1-Н -50
Первая цифра 1 – толщина листа в мм
Буква Н - нагревостойкость
Второе число (35, 50) – толщина фольги в мкм.
Используют для плат в диапазоне частот до 1000 МГц. Рабочая температура до 200о.
Фольгированный армированный фторопласт – 4 (ФАФ-4). Это слоистый пластик, полученный горячим прессованием стеклоткани, пропитанной суспензией фторопласта-4 и облицованной с двух сторон медной фольгой толщиной 50 мкм. Рабочая температура до 250о.
Используют для плат в диапазоне частот до 1МГц.