- •Тема 1 Лекции №№ 1 - 4
- •1. Строительные стали и алюминиевые сплавы
- •Основные физические характеристики
- •Испытание стали на растяжение.
- •Работа сталей при сложном напряженном состоянии.
- •Хрупкость сталей.
- •Эксплуатация сталей при низких температурах.
- •Наклеп.
- •Динамический режим внешних нагрузок.
- •Усталость металла
- •Некачественный химический состав
- •Крупнозернистость
- •Старение сталей
- •Нагрев до опасных температур
- •Концентрация напряжений
- •1.5.1. Малоуглеродистые стали обыкновенного качества
- •1.5.2. Низколегированные стали повышенной прочности
- •1.5.3. Легированные стали высокой прочности
- •Выбор сталей для металлических конструкций
- •1.7 Сортамент стали
- •1.7.1 Горячекатаные стальные профили
1.5.1. Малоуглеродистые стали обыкновенного качества
По способу выплавки и раскисления стали получают:
- кипящими (кп): (при быстрой кристаллизации жидкой стали образуется большое количество газов и неметаллических включений, что снижает механические характеристики и их стабильность).
Стали этой группы характеризуются низким качеством и высокой хрупкостью. В строительных конструкциях их применение ограничено ограждающими и вспомогательными конструкциями.
- спокойными (сп): (при кристаллизации добавляют раскислители (активные химические элементы Al, Si, Mg), связывающие кислород. Стали этой группы остывает спокойно. Спокойная сталь мелкозернистая, высокого качества, но дороже
- полуспокойными (пс): (результат неполного раскисления). По качеству и стоимости полуспокойные стали занимают промежуточное положение.
Малоуглеродистые стали получают всех групп .
Низколегированные стали повышенной прочности получают, в основном, спокойными. Значительно реже – полуспокойными).
Низколегированные стали высокой прочности используют только спокойными.
Свариваемость стали |
- одно из важнейших требований к строительным конструкционным сталям; - зависит от количества углерода в стали (чем больше углерода, тем хуже свариваемость стали, и наоборот) |
Стали высокой прочности сваривают по специальной сварочной технологиям;
Свариваемые углеродистые стали получили наибольшее применение в металлических конструкциях.
Марки свариваемых углеродистых сталей (ГОСТ 23570-79):
– стали 18 и 18Г (18 – сотые доли % углерода; Г – повышенное содержание марганца) ( = 216…235 МПа; = 363…392 МПа; = 24…26 %) – КП, ПС, СП.
- Ст.3 и Ст.3Г – (3 – десятые доли % углерода, Г – содержание марганца – до 1 %)
( 285 МПа; 345 МПа; = 22…25 %).
- Ст.1; Ст.2; Ст.4, Ст.5, Ст.5Г - с возрастанием процентного содержания углерода прочность стали увеличивается, пластичность уменьшается, а свариваемость ухудшается.
По назначению углеродистые стали поставляют по трем группам:
- группа А – с гарантией по механическим свойствам;
- группа Б – с гарантией по химическому составу;
- группа В – с гарантией по механическим свойствам и химическому составу.
(Группу стали по назначению пишут перед наименованием марки)
В металлических конструкциях применяют углеродистые стали марок только группы В |
По прочности углеродистые марки сталей делят на 2 группы (1-я группа и 2-я группа). 2-я группа прочнее:
(Группу стали по прочности пишут после наименования марки через тире)
По прочим совокупным требованиям углеродистые марки сталей делят на 6 категорий. Чем выше категория, тем лучше эксплуатационные свойства стали.
(Категорию стали по прочим совокупным требованиям пишут после обозначения способа раскисления марки)
Пример обозначения углеродистой марки стали * |
|
I – группа поставки стали по назначению; II – обозначение химического состава стали; III – группа стали по способу выплавки и раскисления IV – категория поставки стали; V - группа прочности. |
* - при обозначении термически упрочненных марок сталей после химического состава стали пишут букву Т. Например, В Ст.5 Т сп 4 – 2.