1.4Понятие о газовой резке

На газовую резку поступают все листы металла толщиной 12 мм и более независимо от конфигурации вырезаемых из них деталей « наличия или отсутствия разделки кромок под сварку; листы металла толщиной 4 мм и более, предназначаемые для вырезки деталей с криволинейными и прямолинейными кромками с разделкой их под сварку; профильный прокат (при отсутствии оборудования для механической резки), предназначенный для вырезки деталей с разделкой кромок или разрезаемый по длине. Процесс газовой резки начинается с нагрева металла подогревающим пламенем, образующимся при сгорании смеси кислорода с горючим газом (ацетилен и др.) или с парами легковоспламеняющейся жидкости (керосин, бензин, и др.). Теплота, выделяющаяся при горении стали, теоретически достаточна для плавления и горения ее, но практически во время резки приходится поддерживать подогревающее пламя для получения устойчивого горения и постоянной скорости реза. Кислород, идущий непосредственно  на сжигание металла, в отличие от кислорода подогревающего пламени, называют режущим. В результате соединения металла с кислородом образуются окислы, которые будучи в жидком состоянии, легко выдуваются струей режущего кислорода, образуя шлак.

1.5Понятие о электрической резке

Электрическая дуговая резка по сравнению с обычной кислородной резкой обладает некоторыми преимуществами (например, простотой оборудования, возможностью резки металлов различного химического состава; безопасностью работы). Получили распространение несколько разновидностей электродуговой резки металлов: дуговая резка металлическим электродом, дуговая резка угольным электродом, кислородно-дуговая резка, воздушно-электродуговая резка. Кроме этих способов, для резки высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют дуговую резку в среде защитных газов. Существует несколько разновидностей резки в среде защитных газов. Основными являются резка в среде аргоно-водородной смеси, азотнодуговая резка, резка в среде аргоно-кислородной смеси и резка в среде аргона.

Наряду с перечисленными способами применяют также дуговую резку под водой.

1.6Понятие о сварке металлов

Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

     Сварка - экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.

     Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимым с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.

     В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический, термомеханический и механический.