- •Типовая инструкция по эксплуатации генераторов на электростанциях
- •Введение
- •1. Общие требования
- •2. Режимы работы генераторов Нормальные режимы
- •Уменьшение допустимого тока статора генератора на каждый градус повышения температуры охлаждающего газа выше номинального значения
- •Значения уменьшенной мощности турбогенераторов с водородным охлаждением при понижении избыточного давления ниже номинального
- •Значения уменьшенной мощности турбогенераторов при снижении давления водорода
- •Значения уменьшенной мощности турбогенераторов при снижении давления водорода
- •Специальные режимы
- •Допустимые значения реактивной мощности, потребляемой генераторами, при работе их в режимах недовозбуждения (при номинальном давлении водорода)
- •Допустимые кратности и продолжительность перегрузки генераторов по току статора
- •Допустимые кратности и продолжительность перегрузки по току ротора для турбогенераторов с непосредственным водородным охлаждением обмотки ротора
- •3. Надзор и уход за генераторами
- •Нормы на качество дистиллята в системе водяного охлаждения обмоток статоров турбогенераторов
- •4. Неисправности генераторов
- •5. Испытания генераторов
- •6. Сушка генераторов
- •7. Общие указания по составлению местной производственной инструкции по эксплуатации генераторов
- •Снижение влажности водорода в турбогенераторах
- •Рекомендации по хранению и испытаниям резервных стержней обмоток генераторов и синхронных компенсаторов, а также хранению резинотехнических уплотнительных изделий
- •Значения увеличенной мощности генераторов с косвенным охлаждением обмоток водородом при увеличении избыточного давления водорода свыше номинального
- •Использование генераторов для работы в режиме синхронного компенсатора
- •1. Перевод турбогенератора, отсоединенного от турбины, в режим синхронного компенсатора
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Частотный пуск турбогенератора
- •1.3. Асинхронный пуск турбогенератора
- •2. Перевод гидрогенератора в режим синхронного компенсатора
- •2.1. Срыв вакуума
- •2.2. Освобождение рабочего колеса от воды
- •2.3. Пуск гидрогенератора для работы в режиме синхронного компенсатора частотным методом
- •Указания по проведению испытаний турбогенераторов в асинхронном режиме
- •Проверка чередования фаз и синхронизационного устройства генератора
- •Газовые объемы турбогенераторов с водородным охлаждением (с вставленным ротором)
- •О ликвидации несимметричных режимов блоков при неполнофазных отключениях и включениях выключателей
- •Перевод возбуждения работающего турбогенератора с основного возбудителя на резервный и обратно
- •1. Общие положения
- •2. Переход с основного возбудителя на резервный и обратно при кратковременной параллельной их работе
- •3. Переход с основного возбудителя на резервный и наоборот с промежуточным отключением агп
- •О допустимости эксплуатации генераторов при выходе из строя части термометров сопротивления
- •О недопустимости работы турбогенераторов с непосредственным охлаждением обмоток при снижении сопротивления изоляции в цепях возбуждения
- •Указания по испытанию стали сердечника статора
- •Допустимые удельные потери и нагревы сердечника
- •Указания по сушке генератора
- •1. Сушка методом потерь в стали статора
- •1.1. Устройство намагничивающей обмотки
- •1.2. Расчет намагничивающей обмотки
- •Напряженность поля и удельные потери в стали статора генератора при сушке методом потерь в стали статора (усредненные данные)
- •2. Сушка методом потерь в меди обмоток генератора при питании их постоянным током
- •3. Сушка воздуходувками
- •Основные данные для расчета намагничивающей обмотки при испытаниях и сушке генераторов методом потерь в стали статора
- •4. Режим и измерение температуры при сушке генераторов в неподвижном состоянии
- •Контроль за температурой
- •5. Измерение сопротивления изоляции и наблюдение за сушкой
- •Содержание
4. Режим и измерение температуры при сушке генераторов в неподвижном состоянии
При всех методах сушки должна быть обеспечена вентиляция машины или регулярный обмен воздуха.
Для создания равномерного нагрева всего генератора и уменьшения расхода тепла на сушку генератор должен быть тщательно утеплен. Особенно тщательно должны быть утеплены лобовые части обмотки статора.
Для повышения температуры в области лобовых частей и создания вентиляции на время сушки методом потерь в стали статора рекомендуется установка небольших воздуходувок, подающих нагретый воздух в область лобовых частей; температура входящего воздуха не должна превышать 100-110 °С.
Максимально допустимая температура нагрева при сушке не должна быть:
для обмотки статора с изоляцией класса В (компаундированной и некомпаундированной) - выше 90-95 °С;
для запеченной обмотки ротора при косвенном охлаждении с изоляцией класса В - выше 120 °С*;
для незапеченной обмотки ротора с изоляцией класса В - выше 100 °С*.
_______________
* Приведенные значения получены при измерении температуры по сопротивлению обмотки; при измерении только термометрами или термопарами температура не должна превышать 110 °С для запеченной обмотки, 90 °С - для незапеченной и 80 °С - для роторов с непосредственным охлаждением обмотки.
Для обмотки ротора при непосредственном охлаждении с изоляцией класса В температура нагрева при сушке должна быть на 10 °С ниже допустимой средней температуры по данным завода-изготовителя или ГОСТ.
Сушка должна производиться при температурах, близких к максимально допустимым, но не ниже 80 °С.
При нагреве методом потерь в меди обмоток статора и ротора выделяющееся тепло не успевает распространяться по всему генератору и происходит интенсивный нагрев меди обмоток. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы температура не превышала указанных пределов. Для ограничения нагрева ротора или обмотки статора производятся периодические отключение и включение источника питания. Во время отключения источника питания выделяющееся тепло будет распределяться по всему объему генератора.
При сушке турбогенераторов со вставленным ротором следует регулярно поворачивать ротор валоповоротным механизмом.
Контроль за температурой
При сушке методом потерь в стали статора контроль за температурой в пазовой части можно вести по заводским термоиндикаторам; в области лобовых соединений - по двум-трем термопарам или термометрам расширения, которые необходимо установить с каждой стороны.
В случае отсутствия заводских термоиндикаторов для контроля за температурой статора следует установить не менее четырех термопар по окружности расточки, по возможности в средней части стали статора, если сушка проводится при вынутом роторе, и в спинке статора, если сушка проводится при вставленном роторе.
Контроль за температурой ротора при этом методе сушки не производится.
При сушке методом потерь в меди обмоток на постоянном токе при неподвижном роторе контроль за температурой стали статора ведется по заводским термоиндикаторам и по методу сопротивления; контроль за температурой обмотки ротора ведется по методу сопротивления.
При установке на время сушки методом потерь в стали дополнительных термопар на сталь статора и ротора следует иметь в виду, что в проводах термопар могут наводиться ЭДС переменного тока. Поэтому провода термопар, выведенных к переключателю на столе дежурного, должны иметь хорошую изоляцию, исключающую возможность замыкания их между собой, а переключатель должен иметь конструкцию, исключающую возможность включения гальванометра между двумя термопарами, установленными в различных точках, при передвижении рукоятки из одного положения в другое.
Среднюю температуру меди обмоток статора и ротора можно определять по изменению сопротивления обмоток постоянному току, измеренного методом амперметра-вольтметра, по формуле:
где R1 - сопротивление постоянному току в холодном состоянии при температуре 1;
R2 - сопротивление постоянному току при искомой температуре 2.