- •Раздел 1. Организация монтажных работ оборудования турбоустановки
- •Раздел 2. Монтаж турбоагрегата.
- •Тема 2.1 Фундаменты под основное и вспомогательное
- •2.1.1 Организация участка производства работ.
- •2.1.2 Подготовка турбоагрегата к монтажу.
- •2.1.3 Установка фундаментных рам.
- •Тема 2.2 Монтаж конденсаторов.
- •2.2.1 Сборка корпуса конденсатора.
- •2.2.2 Установка и вальцовка конденсаторных трубок.
- •2.2.3 Присоединение конденсаторов к выхлопным патрубкам цнд.
- •Тема 2.3 Монтаж цилиндров турбин.
- •2.3.1 Крепление цилиндров и корпусов подшипников к фундаментным рамам.
- •2.3.2 Проверка подшипников.
- •2.3.2.1 Проверка опорных подшипников.
- •2.3.2.2 Проверка упорных подшипников.
- •2.3.3 Проверка и центрирование роторов.
- •2.3.4 Установка диафрагм.
- •2.3.5 Установка внутреннего корпуса.
- •2.3.6 Установка уплотнений
- •2.3.8 Проверка впу.
- •2.3.9 Монтаж клапанов турбины.
- •2.3.10 Тепловая изоляция цилиндров.
- •2.4 Монтаж системы регулирования и защиты.
- •2.4.1 Монтаж маслонасосов системы регулирования.
- •2.4.2 Монтаж регуляторов скорости.
- •2.4.3 Монтаж сервомоторов.
- •2.4.4 Монтаж автоматов безопасности.
- •2.4.5 Установка указателя искривления ротора турбины.
- •2.5 Монтаж маслосистемы турбоагрегата.
- •2.5.1 Монтаж маслобака.
- •2.5.2 Монтаж маслоохладителей.
- •2.5.3 Монтаж маслонасосов и арматуры.
- •2.5.4 Контрольная сборка маслопроводов.
- •2.5.5 Очистка и гидравлические испытания маслопроводов.
- •3.1 Установка статора на фундамент.
- •Проверка газовой плотности статора.
- •3.3 Проверка подшипников генератора.
- •3.4 Установка ротора в статор.
- •3.5 Монтаж возбудителей.
- •3.6 Монтаж системы водородного охлаждения.
- •4 Монтаж вспомогательного оборудования машинного зала.
- •4.1 Монтаж насосных агрегатов.
- •4.1.1. Насосы электростанций.
- •4.1.2. Монтаж насосов.
- •4.1.3. Проверка насосов перед монтажом.
- •4.2 Монтаж теплообменников.
- •4.3 Монтаж деаэраторов.
- •5 Пуск и наладка турбоагрегата после монтажа.
- •5.1 Предпусковые промывки трубопроводов и оборудования.
- •5.2 Продувка паропроводов и перепускных труб
- •5.2.1 Проверка системы защиты.
- •5.2.2 Комплексное опробование турбоагрегата
Тема 2.2 Монтаж конденсаторов.
Конденсаторы турбин мощностью до 100 Мвт ТМЗ и КТЗ поставляют полностью собранными. Конденсаторы остальных турбин поставляются в разобранном виде.
В зависимости от степени готовности фундамента турбины конденсатор может собираться непосредственно на нижней плите фундамента или, если фундамент турбины закончен, корпус конденсатора собирают вне фундамента и устанавливают в проем фундамента.
После сборки корпуса нужно установить перегородки и вырезать отверстия в корпусе в местах присоединения трубопроводов. Расположение и диаметры отверстий указаны в чертеже. Установка и вальцовка трубок должны выполняться в закрытом машинном зале после установки конденсатора на фундаменте при температуре не ниже +5^С, так как при низких температурах, большой влажности и запыленности невозможно обеспечить необходимую плотность вальцовочных соединений. Латунные трубки подвержены коррозии на открытом воздухе и склонны к растрескиванию при низких температурах, поэтому хранить их нужно в заводской упаковке в сухих отапливаемых помещениях вдали от химически активных реактивов.
Подсоединение конденсатора к выхлопному патрубку ЦНД выполняется после выверки цилиндра и установки постоянных подкладок под фундаментные рамы.
2.2.1 Сборка корпуса конденсатора.
Корпуса конденсаторов турбин ЛМЗ мощностью 50-200Мвт поставляются заводом в виде трех блоков: горловины и двух блоков нижней части корпуса.
Первую половину нижней части конденсатора устанавливают и выверяют отвесом по вертикальному разъему, к ней пристыковывают вторую половину нижней части корпуса. При этом вертикальные разъемы по трубным доскам, перегородкам и водяным камерам должны быть прижаты друг к другу по всей длине. Неплотности в стыке не должны превышать 3-4 мм. Необходимо также проверить соосность отверстий трубных досок и промежуточных перегородок по струне. Затем прихватывают стыкуемые детали в середине стыков и производят сварку. Горловину стыкуют с корпусом конденсатора с помощью специального приспособления, выверяют ее положение, затем приваривают к корпусу. Качество сварных соединений проверяют керосиновой пробой (снаружи поливают мелом, растворенным в воде, после высыхания его швы с внутренней стороны смазывают керосином). Контрольную проверку выполняют во время гидравлических испытаний.
Крышки и люки водяных камер уплотняют резиновыми шнурами. Перед установкой опор замеряют высоту пружин в свободном состоянии и записывают размеры. Пружины должны быть одинаковой высоты. Под рамы пружин устанавливают подкладки, размеры которых определяют по чертежу.
2.2.2 Установка и вальцовка конденсаторных трубок.
Перед установкой трубок калибром проверяют отверстия, зачищают их. Зазор между трубкой и отверстием составляет 0,4мм. Перед установкой трубок проверяют их состояние: нет ли механических повреждений (вмятин, отверстий). Кроме того, проводят испытания трубок на наличие внутренних напряжений, микротрещин. Испытания проводят методами «аммиачной пробы» и «разрезки колец». Трубки проверяют выборочно. От трубки ножовкой отрезают три образца по 100мм и 2- по 20мм. Для аммиачной пробы образцы обезжиривают бензином, травят 50%- ным р-ром азотной кислоты, промывают в проточной воде и помещают в сосуд с концентрированным раствором аммиака на 24 часа. Затем осматривают и выявляют трещины. Если обнаружены трещины шириной более 0,1мм или множество параллельных трещин, то такие трубки нужно подвергать отжигу.
Внутренние напряжения проверяют, сравнивая диаметр отрезанного кольца с диаметром трубки. Если имеются внутренние напряжения, они разворачивают отрезанный образец и диаметр его увеличивается.
После проверки трубки очищают, устанавливают на место и вальцуют. Межтрубное пространство продувают сжатым воздухом. После гидравлических испытаний конденсатора трубные доски очищают сжатым воздухом и наносят грунтовку, после ее высыхания наносят битумную мастику. Гидравлические испытания можно производить водой или сжатым воздухом с помощью устройства для испытания труб пистолетного типа. [Устройство состоит из двух пистолетов: нагнетательного и закупоривающего. Они вставляются с двух сторон в одну трубку (работают два оператора) и к нагнетательному пистолету подают сжатый воздух. Оба оператора следят за показаниями манометров на пистолетах. Понижение давления на манометре свидетельствует о течи в трубке. Проверка одной трубки занимает 5-10 секунд.