6.3.3. Выбор вспомогательного оборудования для производства железобетонных работ

Для подачи бетонной смеси монтажными кранами по [7], прил., табл. 5, 6 подбирается бадья (предпочтение следует отдавать поворотным бадьям).

Для уплотнения бетонной смеси при устройстве ленточных фундаментов используются глубинные вибраторы (см. [7], прил., табл. 12…14). Шаг расстановки глубинных вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия. Наибольшая толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должно превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

7. Определение производительности ведущих машин при разработке котлованов и траншей

7.1. Определение производительности скреперов и бульдозеров

Определение производительности бульдозеров и скреперов производится по методике, изложенной в [10], с. 28…41.

7.2. Определение производительности одноковшовых экскаваторов

Производительность одноковшовых экскаваторов определяется по формуле:

(7.1)

где: К_Е – коэффициент использования емкости ковша;

К_В – коэффициент использования по времени;

Т_Ц – время одного цикла работы экскаватора, мин.

К_Е принимается по табл. П 4.1.

Коэффициент использования емкости ковша можно также определить по формуле:

(7.2)

где: К_Н – коэффициент наполнения ковша (см. [14], табл. IV.31).

К_Р – коэффициент разрыхления грунта;

К_Р принимается по [14], табл. IV.33 или табл. П 4.2. Т_Ц принимается по [14], табл. IV.32 или по табл. П 4.4. К_В принимается по [13], прил. 3 или по табл. П 4.3.

Если для принятого экскаватора не соблюдается условие наполнения ковша "с шапкой" за одно черпание рассчитанную производительность следует уменьшить путем ее деления на поправочный коэффициент К₁=1,1.

При параллельной работе экскаватора в транспорт и навымет производительность экскаваторов обратная лопата и драглайн определяется два раза:

• при разработке грунта в транспорт;

• при разработке грунта навымет.

Кроме того, для экскаватора со сменным оборудованием обратная лопата определяется производительность отдельно при разработке котлованов и разработке траншей.

Найденные по формуле (7.1) производительности П_ЭСМ необходимо сравнить с нормативной производительностью , при этом разница между ними ∆ не должна превышать 10%.

(7.3)

(7.4)

Н_МВР принимается по Е2-1-8 (прямая лопата), Е2-1-11 и Е2-1-13 (обратная лопата), Е2-1-10 (драглайн).

Повысить производительность одноковшовых экскаваторов можно посредством:

• использования ковшей с многощелевой загрузкой (улучшается наполнение ковша);

• оборудования ковшей активными зубьями (в плотных и мёрзлых грунтах);

• устройства газо-воздушной смазки ковша (снижается сопротивление резанию грунта);

• уравновешивания перемещающимися противовесами экскаватора, что позволяет существенно повысить развиваемое усилие резания;

• резания грунта наклонной стружкой, при этом увеличивается путь набора грунта, т.е. степень наполнения ковша;

• использования челночных схем разработки грунта одноковшовыми экскаваторами со сменным оборудованием драглайн (чаще всего) и обратная лопата (реже) при работе в транспорт (производительность увеличивается на 20…30%).

При челночных способах автомобили-самосвалы устанавливают на дне выемки, а грунт разрабатывают непосредственно у их кузова, что позволяет грузить грунт при угле поворота стрелы 10…15° или совсем без поворота. При поперечно-челночной схеме грунт набирают симметрично и поочерёдно с обеих сторон стоящих под погрузкой двух автомашин, которые подъезжают к экскаватору одновременно или с небольшим интервалом. При продольно-челночной схеме ковш совершает по отношению к автомашине челночное движение в продольном направлении. Грунт набирается с одной стороны автосамосвала и после разгрузки ковш продолжает движение в ту же сторону. Затем ковш опускается для набора грунта между торцовой стенкой кузова и основанием откоса, при этом поворотное движение экскаватора исключается.