![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Экономическое обоснование опытно-конструкторской разработки
- •Общие положения
- •2. Расчет затрат на опытно-конструкторскую разработку и составление проекта договорной цены на нее.
- •Определение экономической эффективности опытно-конструкторской разработки
- •3.1.Расчет капитальных вложений, связанных с внедрением результатов окр.
- •3.2. Расчет технологической себестоимости условной детали.
- •4.Составление календарного плана выполнения окр с применением сетевого метода планирования.
Определение экономической эффективности опытно-конструкторской разработки
Одним из общепринятых показателей эффективности нового производственного оборудования, по сравнению с устаревшей моделью, является годовой экономический эффект:
,
руб. (3.1)
где
и
- технологическая себестоимость годового
выпуска деталей соответственно по
базовому и новому техническим вариантам
(Nгод),
руб.;
и
- капитальные вложения соответственно
по старому и новому техническим вариантам,
необходимые для обеспечения выпуска
расчетного годового количества условных
деталей (
=2000000,
- требуется рассчитать, Nгод=400000
шт.);
-
нормативный коэффициент эффективности
капитальных вложений,
=0,15.
;
,
(3.2)
где
и
- соответственно технологическая
себестоимость одной условной детали
по базовому и новому техническим
вариантам, руб. (требуется рассчитать).
Вторым обобщающим показателем экономической эффективности ОКР является срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, если новая техника будет дороже старой:
,
(3.3)
где
- цена годового выпуска продукции при
уровне рентабельности R=0,25;
-
расчетная себестоимость годового
выпуска продукции.
Задание поданному разделу состоит в том, чтобы определить годовой экономический эффект и срок окупаемости.
3.1.Расчет капитальных вложений, связанных с внедрением результатов окр.
Объем капитальных вложений по новому техническому варианту составит:
,
(3.4)
где
- количество новых станков, необходимых
для изготовления в год 400000 условных
деталей, шт.;
-
расчетная оптовая цена одного экземпляра
нового станка, руб.;
-
сопутствующие внедрению новых станков
капитальные затраты (в частичную
реконструкцию помещений, в новую оснастку
и т.д.),
=120000
руб.
Количество новых станков:
,
(3.5.)
где
- штучно-калькуляционное время на
изготовление одной условной детали
(табл. 5);
-
действительный годовой фонд времени
работы станка,
=3940
часов;
-
коэффициент выполнения норм времени
рабочими,
=1,1.
Расчетное количество станков округляют до целого большего числа.
Оптовая цена серийного станка рассчитывается по формуле:
,
(3.6)
где
- полная себестоимость одного станка,
руб./ед.;
-
плановая прибыль от реализации одного
станка.
,
(3.7.)
где
- заводская себестоимость станка;
-
внепроизводственные расходы (8% от
заводской себестоимости;)
-
цена опытно-конструкторской разработки.
Заводская себестоимость серийного станка на предпроектной стадии ОКР может быть определена лишь приближенно:
,
(3.8.)
где
- затраты на материалы, покупные изделия
и полуфабрикаты, руб. (взять в размере
90% от соответствующих расходов на ОКР);
- основная заработная плата производственных рабочих, руб. (взять в размере 70% от основной заработной платы рабочих опытного производства);
-
дополнительная заработная плата
производственных рабочих, руб. (20% от
основной заработной платы);
-
отчисления на социальные нужды (39% от
суммы основной и дополнительной
заработной платы);
-
цеховые расходы (200% от основной заработной
платы);
-
заводские расходы (70% от основной
заработной платы).
Прибыль на промышленное изделие (станок):
,
(3.9.)
где
- плановый коэффициент рентабельности
изделия,
=0,25.