- •Введение
- •Объём и содержание курсового проекта
- •Задания и оформление работы
- •Защита курсовой работы
- •Методические указания по выполнению заданий курсового проекта
- •Цель задания.
- •Содержание задания.
- •Пример №1.
- •Решение:
- •Методические указания по выполнению задания.
- •Пример №3
- •Решение
- •Расчет и выбор точности и характера сопряжения деталей шлицевого соединения
- •Исходные данные:
- •Содержание задания:
- •Методические указания по выполнению задания.
- •Пример№4. Дано: прямобочное шлицевое соединение
- •Решение:
- •Пример №5
- •Решение:
- •Пример №6
- •Решение:
- •Методические указания по выполнению задания
- •Пример №7
- •Решение:
- •I.Метод расчета полной взаимозаменяемости.
- •II.Теоретико-вероятный метод расчета. Решение прямой задачи
- •Пример №8.
- •Решение.
- •Пример №9
- •Решение.
- •Рекомендуемая литература
Задания и оформление работы
Курсовую работу оформляют в виде расчётно-пояснительной записки, изложенной на стандартных листах формата А4 (210;297), а также схем и эскизов, выполненных на чертёжной бумаге формата А4, помещаемых в соответствующем месте расчётно-пояснительной записки. Схемы полей допусков нужно выполнять в масштабе.
Текст расчётно-пояснительной записки пишут чернилами, чётким почерком, или печатным на одной стороне листа с оставлением полей: слева-20 мм, сверху, снизу, в справа по 5 мм; со штампом, для текстовых листов, где проставляются номера листов.
В соответствии с ГОСТ 7.32-81 в рукописной и печатной работе таблицы, рисунки, формулы номеруют в пределах законченного раздела (в курсовой работе в пределах пунктов задания).
Решение каждого пункта задания в пояснительной записке начинают с нового листа. Все листы расчётно-пояснительной записки брошюруют и номеруют вместе со сложенными листами чертежей.
При выполнении заданий необходимо давать пояснения и обязательно указывать ссылки на источник, номера страниц, и таблиц. Преобразование формул и подстановку числовых значений необходимо делать таким образом, чтобы при рецензировании работы можно было легко проверить весь ход выполнения.
Титульный лист (приложение №1)-это первая страница курсовой работы. Вторая страница -индивидуальное задание (приложение №2), третья-оглавление. В конце работы привести перечень использованной литературы в соответствии с ГОСТ 7.1-76.
Защита курсовой работы
Курсовую работу защищают в сроки, назначенные кафедрой по согласованию с директором филиала.
Для защиты должны быть представлена работа, подписанная студентом. На защиту отводится 10...15 минут. В процессе защиты студент делает подробное сообщение о выполненной работе с объяснениями принятых решений и выводов, степени использования передовых методов нормирования точности, использование ЭВМ при выполнении расчётов.
При оценке курсовой работы принимается во внимание знание студентом материала работы, ритмичность её выполнения в установленные сроки, грамотность оформления расчётно-пояснительной записки и чертежей в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД, чёткость ответов на вопросы и оценка.
Замена листов или переписывание расчётно-пояснительную записку после защиты курсового проекта запрещается.
Методические указания по выполнению заданий курсового проекта
Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений.
Цель задания.
Научиться обоснованно, назначать посадки для подвижных и неподвижных соединений и назначать завершающий процесс обработки деталей.
Исходные данные.
Номинальный размер.
Значения расчетных зазоров или натягов.
Система полей допусков
Содержание задания.
1.Определить среднее значение числа единиц допуска (acp);
2.Установить предварительно квалитет, по которому изготавливаются детали соединения;
3.Определить предельных значений зазоров или натягов;
4.Выбрать поля допусков деталей соединения;
5.Назначить завершающий технологический процесс обработки деталей соединения;
6.Выбрать измерительные средства для измерения деталей соединения;
7.Вычертить схему полей допусков соединений;
Методические указания по выполнению.
При расчете и выборе посадок для гладких цилиндрических соединений используются три метода выбора:
а) прецедентов;
б) подобия;
в) расчетный.
По методу прецедентов выбираются тождественные составные части проектируемого механизма в однотипных, ранее сконструированных и работающих машинах и назначаются такие же поля допусков на сопрягаемые детали.
По методу подобия устанавливаются аналогия конструктивных признаков и эксплуатации проектируемого узла с признаками узлов машин, находящихся в эксплуатации (по справочникам) и назначают рекомендуемые поля допусков и посадки.
Ввиду сложности установления общих признаков узлов эти два метода являются неточными.
Расчетный метод позволяет наиболее обоснованно подходить в каждом конкретном случае к выбору допусков и посадок, и поэтому рекомендуется к применению при выполнении задания.
При выборе неподвижных посадок расчетные натяги определяют используя выводы известной задачи ЛЯМЭ при расчете напряжений в толстостенных полых цилиндрах [ 2 ].
1. Для выбора стандартной посадки необходимо знать точность изготовления деталей сопряжения. Предварительно ее можно определить по числу единиц допуска (коэффициенту точности) a ср. :
; (1)
где TS(TN) – допуск зазора (натяга);
i - единица допуска для заданного размера ( определяется по СТ СЭВ 145-75 и СТ СЭВ 177-75)
2. Квалитет определяется по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347- (СТ СЭВ 144-75;СТ СЭВ 145-75; СТ СЭВ 177-75 ).
3. Долговечность работы узла зависит от правильности выбора зазора (натяга). В результате приработки зазоры увеличиваются, а натяги уменьшаются за счет смятия шероховатости сопрягаемых деталей. Поэтому выбор посадки необходимо вести не по зазору (натягу) , который получился в результате расчета Sp (Np) , а по технологическому зазору (натягу) ST (NT) , которые можно определить по формулам:
S T( max) = S p ( max ) – 1,4(R z D +R z d) (2)
S T ( min ) = S p ( min ) – 1,4 (R z D + R z d) (3)
или
N t ( max ) = N p ( max ) + 1,4( R z D + R z d) (4)
N t ( min ) = N p ( min ) +1,4( R z D + R z d) (5)
где S p ( max ), S p ( min ) - расчетные предельные зазоры ;
N p( max ) , N p( min ) - расчетные предельные натяги;
R z D – величина шероховатости отверстия ;
R z d – величина шероховатости вала .
Учитывая, что значение R z должно составлять лишь некоторую часть допуска (TD,Td) соответствующего размера, рекомендуется принимать следующую зависимость:
Для 5…10 – го квалитетов
R z D ( R z d ) 0,125TD(Td) (6)
Для квалитетов грубее 10-го
R zD (R z d) 0,25 TD(Td) (7)
4. Выбор полей допусков деталей соединения лучше делать, используя таблицы допусков значения основных отклонений ГОСТ 25346-89 , используя посадки предпочтительного ряда применения.
Порядок выбора полей допусков по таблицам допусков и основных отклонений может быть принят следующий:
для посадок с зазором:
а) выбирается, с учетом заданного номинального размера, в системе отверстия (cH) основное отклонение вала es , а в системе вала (ch) –EJ по условиям:
CH ; (8)*
Ch EJ ST (min) . . (9)*
б) определяется возможная сумма допусков отверстия и вала:
CH TD + Td = ST (max) – ; (10)*
Ch TD + Td = S T(max) – EJ . (11)*
в) По ГОСТ 25346-89 ‘Числовые значения допусков’ для заданного номинального размера определяем квалитет отверстия и вала из условия, что сумма их допусков приближаться к величине ,определенной по *
Ориентиром при этом служит ранее выбранный квалитет, при этом квалитеты отверстия и вала не должны отличаться более чем на два. Для точных квалитетов до 9-го, рекомендуется для отверстия выбирать квалитет больше, чем для вала, т.к. высокую точность отверстия получить технологически сложнее и дороже, чем для вала;
для посадок с натягом:
а) По ГОСТ 25346-89 для заданного номинального размера и ранее определенному предварительному квалитету выбирают значения допуска вала и отверстия из условия, что сумма табличных допусков должна быть меньше или равной допуску натяга;
б) По ГОСТ 25346-89 выбирается основное отклонение по условиям:
CH ei N T( min ) +TD (12)
Ch (13)
5. Назначение технологического процесса изготовления деталей соединения зависит от требуемой точности размеров деталей, величины шероховатости, отклонения формы и расположение поверхностей.
Если придельные отклонения формы и расположения поверхностей особо не оговариваются (на чертежах не проставлены), то означает, что они ограничиваются полем допуска на размер или регламентируется в нормативных материалах на допуски, не проставляемые у размеров.
В курсовой работе принимается условие, что допуски формы и расположения поверхностей ограничиваются полем допуска на размер.
При любом технологическом процессе изготовления деталей на его поверхности образуется шероховатость, которая по ГОСТ 2789-73 нормируется шестью параметрами:
-высотными (Ra, Rz, Rmax);
-шаговыми (Sm, S);
-относительной опорной длины профиля (lp).
Наиболее часто употребляемыми параметрами шероховатости являются параметры Ra.
Уточнив расчет параметров RzD и Rzd по формулам или с учетом окончательно принятых квалитетов отверстия и вала, выбирают числовые значения параметра по ГОСТ 2799-73, причем в первую очередь следует применять предпочтительные значения. Табличные значения параметра шероховатости проставляются на чертеже.
Назначают методы обработки деталей с учетом требуемой точности и шероховатости поверхности .
6. Выбор средств измерения производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов по допустимой погрешности измерения - размеров в зависимости от величины допуска изделия – JT , ГОСТ 8.051-81 и должна удовлетворять условию:
(14)
7.Вычертить схему полей допусков соединения, которые выбрали в результате решения задания .