Пример расчета частоты 1000 Гц
Выбираем из таблицы 3.5 [1] данные для токарного станка. Для частоты 1000 Гц, Lpi =94 дБ. Затем рассчитываем:
Δ1=100.1Lp=100.1*94=2511886432 дБ
S1=2*π*r2=2*3.14*52=157,1 м2, где r1=5 м.
S2=2*3.14*72=307,9 м2
S3=2*3.14*6.52=265,5 м2
дБ/
м2
дБ/
м2
9462228,214
дБ/
м2
После произведенных расчетов суммируем значения:
15991165,68+8158758+9462228,214=33612151,9 дБ/ м2
Ви1000=V/20=3200/20=160 м2
Значения коэффициента µ - найдем их таблицы 2.9, где для V=3200 м3 и для частоты 1000 Гц µ=1 тогда значение В= Ви1000*µ=160 м2
По СНиП находим ψ=0,57:
4ψ/В=4*0,57/160=0,01425 1/ м2,
=7,535*109
дБ, найдем произведение значений,
4ψ/В*
=10,738*107
дБ/
м2
затем просуммируем значения
+4ψ/В*
=14,099*107
дБ/
м2,
найдем Lобщ=10lg(14,099*107)=81,5
дБ.
Выберем
Lдоп
для частоты 1000 Гц: Lдоп=80
дБ. Окончательным расчетом является
определение значения
ΔLТР=
Lобщ-Lдоп=81,5
-80=1,5 дБ.
V=15*10*5=750 м3
Ви1000=V/20=37,5м2; Ви= Ви1000*µ=37,5 м2
10lg(n)=10*lg(3)=4.77
10lg(Bи)=10*lg37,5=15,74
10lg(S1)=10*lg(75)=18,75
10lg(S2)=10*lg(150)=21,76
10lg(S3)=10*lg(4)=6,02
10lg(S4)=10*lg(3)=4,77
=81,5-
15,74+18,7-80+4.77=9,27
=81,5-15,74+21,76-80+4.77=12,28
=81,5-15,74+6.02-80+4.77= -3,46
=81,5-15,74+4,77-80+4.77= -4,71
Аналогичным образом произведем расчет для других частот.
Таким образом, в общем случае целесообразно использование: для стен и перекрытий (S1 и S2) - кирпичная кладка, оштукатуренную с 2-х сторон, толщиной в 1/2 кирпича, средняя поверхностная плотность, которого 22 кг/м2; для двери (S3) - уплотняющие прокладки из резины; окно (S4) - органическое стекло.
Заключение
При выполнении данной работы был проведен расчет уровня звукового давления в дБ в расчетной точке, расположенной в зоне прямого и отраженного звука, а также определение необходимого снижения звукового давления в расчетной точке, который показал, что необходимые мероприятия для снижения шума не рекомендуются, поскольку расчетные значения уровня звукового давления не превышает допустимых значений и соответствии с нормативно-технической документацией.
В общем случае, для снижения шума в источнике его образования необходимо при проектировании и конструировании оборудования и технологических процессов (где это возможно) заменять ударные взаимодействия деталей безударными, возвратно-поступательное движение -вращательным, подшипники качения - подшипниками скольжения, металлические детали - деталями из пластмасс или других материалов, шумные технологические процессы - бесшумными или малошумными. Путем обеспечения минимальных допусков (зазоров) в сочленениях деталей и использования качественной смазки также достигается снижение уровня шума.
Для уменьшения шума, излучаемого промышленным оборудованием предусматриваются следующие мероприятия:
- применение таких материалов и конструкций при проектировании кровли, стен, фонарей, окон, ворот, дверей, которые смогут обеспечивать требуемую звукоизоляцию;
- устройство специальных звукоизолированных боксов и звукоизолирующих кожухов при размещении шумящего оборудования;
- экранирование источников шума;
- применение глушителей для снижения аэродинамического шума.