Литература Основная

1. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения:-.-Учебник для вузов по инженерн. экон. спец. -М.: Машиностроение, 1990. - 228 с.: ил.

2. Технологические процессы машиностроительного производства. Под ред. Ю.В.Копыленко, Е.Н.Ланского, В.В.Павлова и др. Учебное пособие (альбом). -М, МГТУ “Станкин”. 1994. -160 а. л.

3. Технология конструкционных материалов. А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др. Учебник для вузов. -М.: Машиностроение, 1977. - 664 с.: ил.

Дополнительная

1. Амиров Ю.Д. Основы конструирования: творчество - стандартизация - экономика: Справочное пособие. - М.: Издательство стандартов, 1991. - 392 с.

2. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроит. спец. вузов. - М.: Машиностроение, 1987.- 320 с.: ил.

3. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979.- 343 с.: ил.

4. Проектирование технологии: Учебник для студентов машиностроит. спец. вузов/ И.М.Баранчукова, А.А.Гусев, Ю.Б.Крамаренко и др.; Под общ. ред. Ю.М.Соломенцева. - М.: Машиностроение, 1990. - 416 с.: ил.

5. Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Технология станкостроения: Учеб. пособие для техникумов по спец. “Производство станков с программным управлением и роботов”. - М.: Машиностроение, 1990. - 256с.: ил.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 1

1. Производственный и технологический процессы 3

1.1. Производственный и технологический процессы 3

1.2. Стадии жизненного цикла изделия 5

1.3. Стандартизация технических решений 9

1.3.1. Основы стандартизации 9

1.3.2. Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки 11

1.3.3. Размерный анализ конструкции 18

2.1.1. Элементы теории размерных цепей 19

2.1.2. Примеры расчета размерных цепей 24

2.1.3. Регулирование точности размерных цепей 27

2. Конструкционные материалы и технология их производства 29

2.1. Конструкционные материалы: классификация, свойства 29

2.1.1. Свойства металлов и сплавов. 31

2.1.4. Свойства черных металлов 32

2.1.5. Свойства цветных металлов и сплавов. 33

2.1.2. Изменение структуры и свойств материала 34

2.2. Технология производства металлов 34

2.2.1. Выплавка чугуна 35

2.2.2. Производство стали 38

2.2.3. Получение алюминия 40

3. Технологические процессы получения заготовок и деталей машин 43

3.1. Технологические процессы литья 43

3.1.1. Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки 44

3.1.2. Изготовление литейной формы, получение отливки 45

3.1.3. Специальные способы литья 46

3.2. Технологические процессы обработки металлов давлением 49

3.2.1. Прокатное производство 50

3.2.2. Ковка, горячая штамповка 53

3.2.3. Холодная штамповка 55

3.2.4. Производство машиностроительных профилей 59

3.3. Технологические процессы сварки и резки металлов 60

3.3.1. Способы сварки плавлением 61

3.3.2. Способы сварки давлением 64

3.3.3. Резка металлов 65

3.4. Порошковая металлургия 65

3.5. Изготовление деталей из пластмасс 67

4. Обработка заготовок деталей машин 70

4.1. Обработка материалов резанием 71

4.1.1. Виды обработки резанием, оборудование, оснастка 71

4.1.2. Элементы механики процесса резания 76

2.1.6. Деформации и напряжения при резании 77

2.1.7. Силы резания 80

4.1. Точность и качество поверхности при обработке резанием 83

4.1.3. Влияние факторов процесса резания на точность обработки 83

4.1.4. Формирование микронеровностей на обработанной поверхности 85

4.1.5. Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием 87

4.1. Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки 91

4.1.1. Электроэрозионные методы обработки 91

4.1.2. Электрохимические методы обработки 92

4.1.3. Ультразвуковая обработка 93

4.1.4. Светолучевая обработка 94

4.2. Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей 94

4.2.1. Этапы разработки технологического процесса обработки детали 95

4.2.2. Базирование заготовок, деталей 95

4.2.3. Методы обработки типовых поверхностей деталей машин 98

2.1.8. Обработка плоских поверхностей 99

2.1.9. Обработка цилиндрических поверхностей 100

2.1.10. Обработка резьб 100

2.1.11. Обработка отверстий 100

4.1.1. Определение припусков на механическую обработку 100

4.1.2. Технология изготовления типовых деталей 101

2.1.12. Технология изготовления валов 101

2.1.13. Обработка корпусных деталей 104

2.1.14. Технологический процесс обработки фланца 107

1.3.4. Автоматизация производства 108

4.1.6. Экономические связи в производственном процессе 111

Вопросы для самопроверки 116

ЛИТЕРАТУРА 120

Марк Георгиевич Гольдшмидт