31,Основные показатели работы трубчатой печи

1.Производительность по нагреваемому продукту;

2.Тепловая нагрузка (тепловая производительность – количество тепла, передаваемое в единицу времени);

3.Полезная тепловая нагрузка – количество тепла, необходимое для нагрева от t₁ до температуры t₂;

4.Теплонапрежённость поверхности нагрева, т.е. количество тепла, переданное через единицу поверхности в единицу времени:

5.Теплонапряженность топочного пространства;

6.Коэффициент полезного действия.

32.Характеристика основных этапов расчета трубчатой печи

1,Расчёт процесса горения; расчёт элементарного состава газового топлива, низшей теплотворной способности топлива, количества и состава продуктов сгорания, теплосодержания продуктов сгорания.

2,Тепловой баланс трубчатой печи (расчёт КПД, тепловой нагрузки и расхода топлива);

3,Выбор типа размера трубчатой печи, горелок (форсунок);

40Упрощённый расчёт камеры радиации;

5,Расчёт диаметра печных труб;

6,Расчёт камеры конвекции;

7,Гидравлический расчёт змеевика трубчатой печи;

8,Упрощённый аэродинамический расчёт дымовой трубы.

33.Классификация. Конструктивное оформление основных типов трубчатых печей

- Узкокамерная с беспламенными горелками. Расположение труб горизонтальное. С одной камерой радиации.

- Узкокамерная с беспламенными горелками. Расположение труб горизонтальное. С двумя камерами радиации.

- Узкокамерная с зональным регулированием теплоотдачи с беспламенными горелками. С верхним отводом дымовых газов.

- Узкокамерная с зональным регулированием теплоотдачи с настильным сжиганием топлива. С верхним отводом дымовых газов.

- Узкокамерная секционная с верхним отводом дымовых газов, вертикальными трубами змеевика в радиантной секции и горизонтальным отшлифованным змеевиком в конвекционной секции

- Узкокамерная с верхним отводом дымовых газов, одной камерой радиации. Трубы расположены горизонтально. С объёмно-настильным сжиганием топлива.

- Узкокамерная с верхним отводом дымовых газов, двумя камерами радиации. Трубы расположены горизонтально. С объёмно-настильным сжиганием топлива.

- Цилиндрическая без камеры конвекции (или с ней) с одной камерой радиации с вертикальными трубами. Тарелки в воду, печь на столбах

36.Агрегатное состояние взаимодействующих фаз. Классификация массообменных процессов.

Массообменные процессы – перегонка, ректификация, экстракция, адсорбция, абсорбция, сушка, кристаллизация, ионообменные и мембранные процессы. Движущая сила – разность концентраций, поскольку все эти процессы происходят с переносом массы из одной массы в другую.

40.Массообменные процессы. Их классификация. Способы выражения состава фаз. Средняя молекулярная масса, средняя плотность

Способы выражения состава фаз.

На сегодня состав многокомпонентной смеси (МКС) могут быть представлены в массовых, мольных и объемных долях (концентрациях).

- массовая доля. - мольная доля.

- об-я доля .

Разнообразие выражения концентраций связано с тем, что на практике составы потоков выражаются в массовых и объемных долях. Однако законы фазового равновесия растворяют в мольных долях. В связи с чем возникает необходимость пересчета концентраций из одного виды в другой.

Средняя молекулярная масса:

,

- через мольную долю.

- через массовую долю.

Рассмотрим пересчет массовых концентраций в мольные, и наоборот:

Формула для пересчета мольных долей в массовые:

- с использованием средней моляр массы.

→ - из массовых в мольные.

- массовые в мольные.

Средняя плотность:

- через массовые доли.

- через объемные доли.

Для идеальных газов:

- пересчет объемных долей в массовые.

КР- кривая равновесия

-доля НКК в паре;

-доля НКК в жидкости

Из (1) и (2) уравнений мы получаем:

(5)

Из (3) и (4) уравнений мы получаем:

(6)

(5) : (6) :

- относительная летучесть

Чем больше ,тем леге разделить смеси перегонкой и ректификацией

1- , 2- , 3-

Если ,то ни перегонка, ни ректификация смесь разделить не может.

Смесь можно разделить экстракцией,адсорбцией, абсорбцией…

3 )Энтальпийная диаграмма(тепловая)