- •1. Сущность газовой резки.
- •3. Возникающие при резке окислы не должны быть слишком вязкими.
- •4. Разрезаемый металл не должен обладать слишком высокой теплопроводностью.
- •3. Способность сталей к резке.
- •4. Виды резки.
- •5. Режимы ручной разделительной газовой резки.
- •6. Техника ручной кислородной резки листов.
- •7. Особые случаи кислородной резки.
6. Техника ручной кислородной резки листов.
Подготовка поверхности разрезаемого металла.
Перед резкой поверхность разрезаемого металла по линии реза должна быть очищена от окалины, ржавчины, краски и грязи.
Очистку можно производить щетками, пламенем резака, пескоструйной обработкой.
При резке должен быть обеспечен свободный выход струи искр и шлака.
С этой целью свободное пространство под разрезаемой деталью должно составлять не менее половины толщины металла плюс 100 мм.
Отсутствие свободного пространства может привести к прерыванию процесса резки и обратному удару.
Начало резки.
Резку металла обычно начинают с края детали.
Подогревающее пламя направляют на край детали и нагревают его до температуры горения, после чего подается режущий кислород.
При резке листовой стали резак в начальной точке резки устанавливают практически вертикально к поверхности листа (рис. 3,а).
Для ускорения прогрева металла большой толщины рекомендуется делать зарубку зубилом в начальной точке реза.
- 5 -
В ряде случаев при резке листов необходимо начинать резку не с края листа, а внутри контура листа.
В этом случае необходимо производить операцию пробивки отверстия.
С помощью ручной кислородной резки можно выполнять пробивку отверстий в листах толщиной до 100 мм.
При большей толщине для пробивки отверстий применяются другие методы.
При небольшой толщине (менее 20 мм) пробивку отверстия можно производить неподвижным резаком.
С этой целью после подогрева металла до температуры горения плавно производят пуск режущего кислорода и немного поднимают резак для предотвращения попадания брызг на резак до момента окончания пробивки.
При большей толщине после нагрева места пробивки плавно включают режущий кислород и одновременно начинают перемещение резака.
В этом случае кислородная струя постепенно углубляется в металл.
Схема пробивки отверстий при движении резака показана на рис. 2.
Рис. 2. Схема пробивки отверстия в листе при газовой резке:
1 – начало пробивки отверстия; 2 – конец пробивки отверстия.
Расстояние от режущего наконечника до металла.
Для обеспечения качества реза и стабильности процесса резки расстояние от наконечника до металла необходимо поддерживать постоянным.
При ручной резке этого можно добиться использованием специальных тележек, прикрепляемых к головке резака и другими способами.
При резке листов менее 100 мм расстояние от наконечника до поверхности металла должно быть на расстоянии 2 – 3 мм от конца ядра.
При большей толщине металла для избежания перегрева резака расстояние необходимо увеличить на 30 – 40%.
- 6 -
Перемещение резака.
Перемещение резака необходимо начинать сразу же после пробивки отверстия режущей струей кислорода.
При прямолинейной резке листовой стали резак рекомендуется перемещать под небольшим наклоном в сторону, противоположную резке (рис.3).
a) b) c)
Рис. 3. Схема перемещения резака в процессе резки:
а) в начале реза; b) в процессе резки; с) в конце резки.
При резке металла большой толщины и резке по криволинейной траектории резак необходимо располагать вертикально к поверхности металла.
- 7 -