- •1. Общие положения разработки технологического процесса
- •1.1. Изучение рабочего чертежа детали
- •1.2. Анализ соответствия требований к изготовлению деталей их служебному назначению
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства
- •1.5. Группы контроля заготовок
- •1.6. Выбор метода получения заготовок
- •1.7. Выбор технологических баз для установки заготовок
- •1.8. Составление маршрута обработки заготовки
- •1.9. Выбор последовательности переходов в операции и средств их технологического оснащения
- •1.10. Выбор инструментального материала
- •1.11. Определение припусков
- •1.11.1. Роль правильного выбора припуска
- •1.11.2. Методы определения припусков
- •2. Рекомендации по выполнению курсового проекта
- •2.1. Задание на курсовой проект
- •2.2. Анализ исходных данных
- •2.3. Анализ обрабатываемого материала
- •2.4. Выбор заготовки
- •2.5. Выбор технологического процесса
- •2.6. Выбор процессов обработки
- •2.7. Выбор установочных баз
- •2.8. Выбор оборудования
- •2.9. Расчет режимов резания
- •2.9.1. Расчет режимов резания при точении
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.3. Анализ обрабатываемого материала
Анализ материала выполняется в соответствии с [5,6]
Деталь изготавливается из стали 30ХГСА.
В состав стали входят (кроме железа):
Кремний (Si) 0,9 .. 1,2 %
Марганец (Mn) 0,8 .. 1,1 %
Медь (Cu) 0 .. 0,3 %
Никель (Ni) 0 .. 0,3 %
Сера (S) 0 .. 0,025 %
Углерод (C) 0,28 .. 0,34 %
Фосфор (P) 0 .. 0,025 %
Хром (Cr) 0,8 .. 1,1 %
Сталь 30ХГСА обладает повышенными механическими свойствами, имеет удовлетворительную пластичность в отожженном состоянии. Хорошо сваривается дуговой и удовлетворительно всеми остальными видами сварки. Применяется для изготовления сварных, штампованных, клепаных и механически обработанных деталей с пределом прочности до в=1200 .. 1400 Мпа: деталей шасси, стыковочных соединений, форсунок, полок, болтов, шпилек, трубок и т.д.
Эта сталь имеет неглубокую прокаливаемость, в связи с чем ограничена толщина деталей, изготавливаемых из нее (до 25мм для цилиндра и квадрата, 15мм для труб и плоских деталей).
Температура ковки 350 .. 1150С. Детали из стали 30ХГСА подвергаются термообработке: высокий отжиг, нормализация, закалка. Температура закалки 90010С. Закалочная среда – масло.
Например, один из самых популярных режимов термообработки для стали 30ХГСА - закалка при температуре 88010С и отпуск при 5405С с использованием масла как охлаждающей среды приводит к следующим механическим свойствам материала:
предел прочности в=1080 МПа;
предел текучести т=835 МПа ;
удлинение при разрыве =10% ;
модуль упругости Е=2,1*106 кгс/см2;
плотность =7850 кг/м3.
2.4. Выбор заготовки
В принципе, возможны четыре варианта: литье, ковка, штамповка и изготовление из сортового материала (прутка).
Литье не подходит, так как сталь 30ХГСА не является литейной.
Ковка нежелательна, так как тогда все поверхности придется обрабатывать, причем в два прохода (черновой и чистовой). Кроме того, отходы металла в стружку будут чрезмерно большими.
Изготовление из прутка неприемлемо при такой большой программе выпуска деталей.
Горячая штамповка. Этот вариант, очевидно, предпочтителен, так как позволяет сократить расход материала и уменьшить объем последующей механической обработки.
Среднестатистические припуски на штамповку следует назначать в соответствии с рекомендациями [2, таб.21, стр.138]. Т.е. 0,6 ..1,2 мм для малогабаритных заготовок (чей размер не превышает 100 .. 150 мм) и 1,2 .. 3,4 мм для крупных заготовок. Штамповочные уклоны принимать 5 .. 15 (чем больше длина, тем больше угол). Для горизонтально-ковочных машин углы можно уменьшать до 1 .. 3, причем на наружных поверхностях следует назначать маленькие углы, а на внутренних – большие. В этом же справочнике приводятся статистические сведения о припусках и для иных заготовок.
Минимум два припуска следует рассчитать аналитическим методом. Методика расчетно-аналитического метода определения припусков приведена в Приложении 4.
На основе данных расчетов вычерчивается чертеж заготовки (Приложение 5).