Тема 6. Материально-техническое обеспечение производства

Содержание планирования МТО и последовательность его разработки. Планирование потребности в материальных ресурсах. Запасы и регулирование их размеров.

План материально-технического обеспечения производства (МТО) является одним из основных разделов плана экономического и социального развития предприятия. Разработка планов МТО оказывает содействие успешному решению проблем обеспечения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими видами ресурсов, необходимых для осуществления процесса производства. Одновременно с этим в плане материально-технического обеспечения определяются поставщики и сроки поставок материалов. При составлении плана учитывают полную потребность в материальных ресурсах, нужных для производства продукции, экспериментальных и ремонтных работ, изготовление технологических инструментов. Потребность в материальных ресурсах рассчитывает отдел материально-технического обеспечения вместе с отделами главного механика, главного энергетика, техническим и планово-экономическим отделами. От качественного и своевременного обоснования плана зависит выполнение производственной программы предприятия.

Основной задачей плана материально-технического обеспечения является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности. При этом различают потребность в расходовании и потребность в снабжении.

Потребность в расходовании устанавливает количество материалов, которые необходимы предприятию для выполнения плана объема продажа и других работ, связанных с производством и реализацией продукции, для ремонтно-эксплуатационных нужд, капитального строительства.

Потребность в снабжении показывает, сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.

План материально-технического обеспечения состоит из двух частей:

расчетов потребности в материально-технических ресурсах;

балансов материально-технического обеспечения.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах в зависимости от характера материалов, которые применяются, осуществляется в следующих таблицах:

потребность в сырье и материалах;

потребность в топливе и энергии;

потребность в оборудовании.

Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения является:

• плановый объем выпуска продукции в ассортиментах и номенклатуре;

• прогрессивные нормы расходов материальных ресурсов;

• информация о конъюнктуре рынка товаров;

• анализ расходов материальных ресурсов в отчетном периоде;

• изменение остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода;

• планы технического и организационного развития, технического перевооружения и реконструкции предприятия, капитального строительства

В содержание планирования МТО входит:

определение потребности в материалах, оборудовании, топливе, энергии на

базе норм их расходование;

расчет норм запасов всех товарно-материальных ценностей на плановый

период;

учет, контроль и анализ выполнения планов обеспечения;

текущее регулирование обеспечения производственных подразделов

предприятия.

Рассчитывается план материально-технического обеспечения в годовом, квартальном и месячном разрезах.

Разработка балансов МТО является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, которые входят в состав предприятия. Предприятие устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменений производственной программы.

Важное значение при планировании материально-технического обеспечения имеет анализ эффективности использования материальных ресурсов.

Эффективность использования материальных ресурсов определяется с целью:

• объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов;

• контроля величины расходов на их приобретение и сохранение;

• принятие решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального использования.

Эффективность использования ресурсов предприятия определяется при помощи показателей использования материальных ресурсов, которые можно условно поделить на две группы: общие и конкретные. К общим показателям принадлежат материалоотдача и материалоемкость. Эти показатели определяются в стоимостных и натурально-стоимостных величинах. Они рассчитываются в целом по народному хозяйству, области и предприятиям.

Материалоотдача, материалоемкость, коэффициент использования,

затратный коэффициент, коэффициент выхода – эти коэффициенты характеризуют уровень технологии и организации производства определенного вида продукции.

При планировании потребности в материально-технических ресурсах для основного производства используются разные методы расчета. Наиболее общими из этих методов есть метод прямого расчета; методы, которые основываются на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативных сроках сноса, формулах химических реакций.

Методы определения потребности в ресурсах - это способы установления количества материальных ресурсов, нужных для осуществления производственной и другой деятельности предприятия.

Метод прямого расчета разрешает получить научно обоснованные данные о величине плановых расходов материалов. Суть его заключается в том, что расчеты плановой потребности материальных ресурсов проводятся путем умножения нормы расходов на соответствующий объем производства или работы в плановом периоде.

Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является их потребность на образование производственных запасов сырья и материалов. Создание необходимых запасов должно обеспечивать беспрерывную работу предприятия и ускорение обращения оборотных средств.

Запасы - это материальные активы, которые:

воздерживаются для дальнейшей продажи;

находятся в процессе производства с целью дальнейшей продажи продукта

производства;

воздерживаются для потребления во время производства продукции.

В хозяйственной деятельности запасы разделяют на:

сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия и

другие материальные ценности, которые предназначены для производства продукции, выполнение работ, предоставление услуг, обслуживание производства и административных нужд;

незавершенное производство в виде незаконченных обработкой и составлении

ем деталей, узлов, изделий и незаконченных технологических процессов. Незавершенное производство на предприятиях, которые выполняют работы и предоставляют услуги, состоит из расходов на выполнение незаконченных работ (услуг), относительно которых предприятием еще не признан доход;

готовую продукцию, которая изготовлена на предприятии, предназначенная

для продажи и отвечает техническим и качественным характеристикам, предусмотренным договором или другим нормативно-правовым актом;

товары в виде материальных ценностей, которые приобретены (полученные) и

воздерживаются предприятием с целью дальнейшей продажи;

малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, которые используются не

больше одного года или нормального операционного цикла, если он больше одного года;

Состав запасов определяется их наименованиями или однородными группами (видами).

Управление запасами - это установление моментов подачи заказов на закупку или производство товаров для пополнения запасов, и принятие решений о количестве заказов или их объеме. Оно включает разработку норм запасов, их планирование, учет, анализ, контроль за фактическим состоянием и оперативное регулирование..

Основная цель управления производственными запасами заключается в такой организации поставок продукции производственно-технического назначения, при которой, с одной стороны, происходит экономия средств на организацию поставок, удержание запасов, уменьшаются потери от мобилизации оборотных средств, от возможной порчи ресурсов при их продолжительном хранении, а с другой стороны - уменьшаются потери, которые могут возникнуть вследствие дефицита необходимой продукции.

Чрезвычайно важный источник обеспечения предприятия материалами -мобилизация внутренних ресурсов, которая осуществляется по следующим направлениям: экономия материалов за счет внедрения организационно-технических мероприятий, прогрессивных технологий, использование вторичных ресурсов, сверхнормативных остатков и т.п.

Обеспечение бесперебойной и ритмичной работы предприятия требует создания нормативной величины незавершенного производства, которая обусловлена необходимостью наличия определенного количества полуфабрикатов на каждом рабочем месте, в процессе их перемещения, на случай аварий и других непредусмотренных обстоятельств.

Поддержание незавершенного производства на уровне нормальной величины достигается благодаря учету в объеме выпуска продукции цехов предприятия, его изменения на начало и конец периода, который планируется. Величина незавершенного производства на начало запланированного периода рассчитывается на основе данных о его наличии на конец отчетного периода. Определение нормативной величины незавершенного производства на конец периода, который планируется, требует проведения более тщательных расчетов, так как она зависит от многих факторов. Нормативная величина незавершенного производства рассчитывается в натуральном и стоимостном выражении с учетом типа производства и методов его организации.

Организацию обеспечения цехов материальными ресурсами можно проводить в несколько этапов:

1. определение потребности каждого цеха в материальных ресурсах;

2. установление норматива цеховых запасов;

3. определение ожидаемых остатков материальных ресурсов в цехах на начало планового периода;

4. установление лимитов отпуска материальных ресурсов;

5. установление способа обеспечения цехов материальными ресурсами (пассивного или активного), разработка схем и графиков обеспечения материалами цехов предприятия.

Потребность цехов в материалах, в зависимости от типа производства и особенности деятельности предприятия, определяется по определенным нормам их (материалов) расходов и объемом производственной программы.