- •2) При выполнении размера 12± 0,215 εб ≠ 0, т.К. Кб (конструкторская база) не совпадает с тб (технологической базой).
- •Разработка принципиальной (расчетной) схемы приспособления
- •3.4 Разработка компоновки главного вида приспособления
- •3.5 Расчет требуемой силы зажима заготовки
- •3.5.1 Вывод формулы для расчета усилия зажима заготовки
- •3.5.2 Расчет коэффициента запаса
- •3.5.3 Расчет режимов и усилий резания.
- •Расчет режимов и усилий резания для фрезерования лыски
- •Расчет необходимой силы зажима заготовки
- •Расчет параметров зажимного механизма
- •3.6 Расчет деталей приспособления на прочность
3.5.2 Расчет коэффициента запаса
Коэффициент запаса определяется по формуле:
К=К0*К1*К2*К3*К4*К5*К6 [3,с. 85]
К0 – коэффициент гарантированного запаса;
К1 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей
на обрабатываемых поверхностях;
К2 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента;
К3 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании;
К4 – коэффициент, учитывающий постоянство сил закрепления в зажимном механизме;
К5 – коэффициент, учитывающий эргономику ручных зажимных механизмов;
К6 – коэффициент учитывают только при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку, установленную плоской поверхностью на постоянные опоры.
Если в результате расчета значение коэффициента запаса К окажется меньше 1,5. , то его принимают К=2,5.
Пример 7 – Расчет коэффициента запаса:
Коэффициент запаса определяется по формуле:
К=К0*К1*К2*К3*К4*К5*К6 [3,с. 85]
Коэффициент гарантированного запаса К0 =1,5 [3,с. 85] ;
К1 =1, 2 т.к. обработка плоскости фрезерованием в операции однократная [3,с. 85];
К2 =1,6 т.к фрезерование стали осуществляется цилиндрической фрезой
[3,с. 85, таблица 9];
К3 = 1,2 т.к. фрезерование прерывистое из-за неравномерной глубины и ширины фрезерования [3,с. 85];
К4 = 1, т.к. в конструкции приспособления будет использоваться гидроцилиндр двустороннего действия [3,с. 85];
К5 =1, т.к. зажим механизированный [3,с. 85];
К6 =1 [3,с. 85].
К = 1,5*1,2*1,6*1,2* = 3,46
3.5.3 Расчет режимов и усилий резания.
Для определения усилий зажима заготовки необходимо знать максимальные действующие на заготовку силы и моменты резания, которые рассчитываются по формулам теории резания аналитическим методом.
Пример 8 –Расчет режимов и усилий резания
Расчет режимов и усилий резания для фрезерования лыски
а) Глубина резания t=6мм, ширина резания В=12 мм;
б) подача на один зуб фрезы Sz= 0,1 мм [3, с. 285];
в) скорость резания V, м/мин определяется по формуле
V= [3, с. 282]
Т= 150 мин [3, с. 290]
Cv=234; q=0,44; x=0,24; y=0,26; u=0,1; p=0,13; m=0,37 [3, с. 287]
Коэффициент на скорость резания Kv определяется по рекомендациям [3, с. 261].
Kv= Kмv*Knv*Kuv
Kмv=Kr [3, c. 261]
Kr=1; nv=1 [3, c. 262, таблица 2]
Kмv= =1,83
Knv=0,8 [3, c. 263, таблица 5]; Kuv=1 [3, c. 263, таблица 6]
Kv= Kмv*Knv*Kuv=1,83*0,8*1=1,464
V= = 219,7 м/мин;
г) Частота вращения шпинделя п, мин-1
n= 1000V/πD = 1000*219.7/3.14*50=1399, 36 мин-1
Ближайшая частота вращения шпинделя по технической характеристике станка 6Р11 составляет 1250 мин-1.
д) фактическая скорость резания
Vф= πDn/1000 =3.14*50*1250/1000= 196,25 м/мин;
е) сила резания Рz , н
Pz= [3, c. 282]
Ср=12,5; x=0.85; y=0.75; u=1; q=0.73; w= -0.13 [3, c. 291, таблица 41]
Коэффициент на силу резания определяется по рекомендациям [3, c. 264, таблица 9
Kмp = ; n=0,3; Kмp = = 0,834
Pz= = 943,6 н
ж) мощность резания, N кВт
N= Pz*Vф/1020*60 = 943,6*196,25/1020*60= 3 квт
Мощность резания обеспечивает обработку детали с определенными режимами резания, т.к. мощность привода шпинделя станка 5,5 квт.