Контроль качества выпускаемой продукции мартеновского цеха
Контроль качества осуществляется непосредственно рабочими на производстве внешне (визуально) и механически с помощью проб, отрезаемых от готовой продукции. Для выявления полного соответствия выпускаемого продукта стандартному, пробы отдают в специальный отдел на проверку.
На ЗАО «Петросталь» контроль качества производится в центральной лаборатории. Лаборатория проводит механические испытания, экспертизные исследования и химический анализ материалов. В лаборатории выполняется неразрушающий контроль и диагностика изделий методами рентгенографии, ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии; капиллярный контроль; магнитопорошковый контроль; визуальный и измерительный контроль.
Прокатный цех
Сущность прокатного производства
В прокатном цехе обработка происходит путём пластической деформации металла в валках. Предварительно нагретый металл попадает в зазор между вращающимися в разных направлениях валками, вследствие чего уменьшается размер поперечного сечения.
По роду выпускаемой продукции прокатные станы делятся на обжимные, проволочные, сортовые, листовые, рельсобалочные, трубопрокатные и для проката специального профиля.
По расположению рабочих клетей прокатные станы делятся на линейные, непрерывные и полунепрерывные.
Заготовка обжимается (сдавливается), проходя в зазор между вращающимися валками, при этом, она уменьшается в своём поперечном сечении и увеличивается в длину. Форма поперечного сечения называется профилем.
Процесс прокатки обеспечивается силами трения между вращающимся инструментом и заготовкой, благодаря которым заготовка перемещается в зазоре между валками, одновременно деформируясь. В момент захвата металла со стороны каждого валка действуют на металл две силы: нормальная сила N и касательная сила трения T (рисунок 4).
Рисунок 4. Силовая схема прокатки
Способы прокатки
Существуют три основных способа прокатки, имеющих определенное отличие по характеру выполнения деформации: продольная, поперечная, поперечно – винтовая (рисунок 5).
Рисунок 5.Схема продольной (а), поперечной (б) и винтовой (в) прокатки: 1 — прокатываемый металл; 2 и 3 — валки.
Продольная прокатка (рисунок 6.а). Применяется в “Петростали”.
При продольной прокатке деформация осуществляется между вращающимися в разные стороны валками. Заготовка втягивается в зазор между валками за счёт сил трения. Этим способом изготавливается около 90 % проката: весь листовой и профильный прокат.
Оборудование прокатного цеха
В общем виде, оборудование прокатного цеха подразделяется на 3 группы:
1. Основное, применяемое для деформирования металла
2. Нагревательное
3. Транспортирующее
Прокатный стан – комплекс машин для деформирования металла во вращающихся валках и выполнения вспомогательных операций (транспортирование, нагрев, термическая обработка, контроль и т.д.).
Оборудование для деформирования металла называется основным и располагается на главной линии прокатного стана (линии рабочих клетей). Главная линия прокатного стана состоит из рабочей клети и линии привода, включающей двигатель, редуктор, шестеренную клеть, муфты, шпиндели.
В качестве транспортных устройств в прокатном производстве используют:
слитковозы и различного вида тележки для подачи слитков и заготовок от нагревательных устройств к стану;
рольганги – основное транспортное средство прокатных цехов (транспортеры с последовательно установленными вращающимися роликами обеспечивают продольное перемещение металла; при косом расположении роликов возникает возможность поперечного движения полосы);
манипуляторы, предназначенные для правильной задачи полосы в калибр;
кантователи, предназначенные для поворота заготовки вокруг горизонтальной оси.
Оборудование прокатного цеха “Петростали”:
cтан 900/680 – обжимно-заготовительный;
стан 350 – среднесортный;