2.4. Назначение детали и сборочного узла

Практикант должен представлять назначение детали и сборочной единицы, в которую входит данная деталь, уяснить условия их работы, дать объяснение особенностям конструкции детали. При анализе конструкции детали выявляют наиболее ответственные ее поверхности, оценивают правильность назначения допусков на размеры и взаимное расположение поверхностей, а также степень технологичности детали.

2.5 Выбор вида заготовки и способа ее получения

В период практики рассматриваются вопросы получения заготовок для механических цехов. Следует четко обосновать выбор вида и способа получения заготовки для конкретной детали, изучить чертеж заготовки, ознакомиться с технологическим процессом ее изготовления.

Критериями оценки целесообразности применяемого вида заготовки должны быть конструктивные требования к детали, а также показатели технологичности и экономичности. Последние условия должны соответствовать приближению к принципам разработки безотходных технологий. Предпочтительными следует считать заготовки, полученные методами точного литья, порошковой металлургии, редуцирования проката стандартных форм, и другие их виды, обеспечивающие высокий коэффициент использования металла.

Следует обратить внимание на типы и конструкцию используемого для получения заготовок оборудования, режимы термической обработки, выполнить необходимые расчеты и эскизы. Например, для заготовок, полученных литьем, следует привести схему собранной формы с указанием плоскости разъема, изображением стержней и литниковой системы, описать основные операции изготовления формы, заливку формы металлом, операции выбивки, обрубки, очистки литья, указать причины брака и способы его исправления.

Для поковок следует рассмотреть основные операции их изготовления, начиная с отрезания исходного материала, привести чертежи штампа, описать используемое оборудование, способы термической обработки, виды брака и способы его устранения.

При выборе вида заготовки необходимо учитывать программу выпуска деталей. Для консультаций по вопросам выбора вида исходной заготовки и технологии ее получения студентам следует обращаться к работникам службы главного металлурга, технологам кузнечно-штампового цеха и т.д.

2.6 Технологический процесс обработки заготовки

В соответствии с индивидуальным заданием каждый студент должен подробно ознакомиться с существующим на данном предприятии технологическим процессом механической обработки заготовки и описать его. Описание должно сопровождаться анализом целесообразности выбранного технологического маршрута обработки. Для анализа следует использовать, прежде всего, материалы завода, а также литературные источники, содержащие рекомендации по проектированию оптимальных технологических процессов. При составлении маршрутной технологии необходимо учитывать вид выбранной заготовки, который во многом определяет последующий состав операций.

При изучении последовательности выполняемых операций следует установить уровень соответствия реально выполняемых в цехе операций по заводскому технологическому процессу, выяснить фактические режимы резания и нормы времени для двух-трех станочных операций и определить степень совпадения их с указанными в технологической документации.

Ознакомившись с технологическим процессом обработки заготовки по заводским технологическим картам и непосредственно на рабочих местах в механическом цехе, каждый студент разрабатывает таблицу с маршрутным технологическим процессом механической обработки выбранной детали. Образец таблицы приведен в приложении 1.

Изучив и проанализировав существующий технологический процесс, следует отметить его возможные недостатки и наметить пути их устранения.