Неразъемные соединения.
4.1. Соединения заклепками. Применяют для деталей из не свариваемых, а также деталей, не допускающих нагрева материала. Заклепки изготавливают из материалов достаточно пластичных для образования головок. Стали марок Ст2 (условное обозначение 00), Ст3(02), Стали 10 и 10 кп (01), стали 12Х18Н10Т(21), латуни Л63(32), меди М3 (38), алюминиевых сплавов Д18 (36), АД1 (37) и др.
Наиболее широко применяют заклепки с полукруглой ГОСТ 10299-80, потайной ГОСТ 10300-80, полупотайной ГОСТ 10301-80 и плоской ГОСТ 10302-80 головкой, классов точности В и С.
Заклепка 8х20.00 ГОСТ 10299-80 класс точности В (по умолчанию), диаметр 8, длина 20, материал Ст2, без покрытия.
Стандартизованы пустотелые заклепки ГОСТ12638-80 – 12641-80.
Отверстия под заклепки сверлят или пробивают. Свободный конец должен иметь длину, необходимую для изготовления замыкающей головки, которая определяется по ГОСТ14802 – 85, учитывающий диаметр заклепки и общую толщину скрепляемых листов. Изображения заклепок упрощенные по ГОСТ 2.313-82 рис. Если заклепочный шов содержит заклепки одного типа и с одинаковыми размерами, то на чертежах их обозначают условным знаком, в одном или двух местах соединения, а в остальных осевыми линиями. При этом на чертеже наносят размеры расстояний между заклепками в ряду, между рядами и от кромок листов. Если шов содержит несколько групп заклепок то их обозначают следующим образом рис.
4.2. Соединения сварные (ГОСТ 2601-84) Сварка – один из наиболее прогрессивных способов соединения деталей, имеет преимущества перед соединением заклепками и литьевыми способами получения деталей. Основные виды сварки: ручная дуговая (ГОСТ 5264 – 80), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533-75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ14771-76), контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др.
См. ГОСТ 19521 – 74. Сварка металлов. Классификация.
Различают следующие сварочные соединения: стыковое, нахлесточное, угловое, тавровое и торцовое. Их обозначают по первым буквам названия соединения – С, Н, У, Т, Тр. Кромки деталей могут быть подготовлены отбортовкой, со скосами и без них. На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое по ГОСТ.
Шов сварного соединения по ГОСТ2.312-72 условно изображают сплошной основной линией (видимый шов) или штриховой (невидимый шов). Одиночные сварные точки обозначают знаком + высотой и шириной 5 … 10 мм, толщиной s. Невидимые сварные точки не изображают.
Условное обозначение шва наносят на полке линии выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны. Линия выноска обозначается односторонней стрелкой рис. Полное условное обозначение стандартного шва приведено на рис.
Примеры обозначений.
При наличии одинаковых швов обозначение наносят у одного изображения, а у остальных проводят линии выноски с полками для указания номера шва или без полок, если все швы одинаковые рис.
Если швы на чертеже выполнены по одному ГОСТ, его обозначение на полке не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.
4.3. Изображения паянных соединений. Пайку применяют для получения герметичности при соединении деталей несущих небольшую нагрузку. Способ соединения пайкой имеет преимущества перед сваркой в радиотехнике, электронике, приборостроении.
Способы пайки по источнику нагрева: паяльником, погружением в расплавленный припой, газо-плазменный, лазерный, электронно-лучевой и др. Способ пайки указывают в технологической документации.
Припои подразделяют по температуре плавления: особо легкоплавкие до 145о, легкоплавкие до 450о, среднеплавкие до 1100о, высокоплавкие до 1850о и тугоплавкие свыше 1850о; по основному компоненту – на оловянные ПО, оловянно свинцовые ПОС, медно-цинковые (латунные) ПМЦ, серебряные ПСр и др. по ГОСТ 19248 – 90.
Припои выпускают в виде проволоки Прв., прутков Пт и лент Л ГОСТ 21931 – 76. Марку припоя записывают в ТТ без указания сортамента и или с указанием: ПОС 40 ГОСТ21931 – 76 (без указания) или Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931 – 76, где Прв КР2 – проволока круглого сечения диаметром 2 мм 40 содержание олова в процентах, остальное свинец.
По типу шва (рис4.3.1), паяные соединения подразделяют на стыковые швы ПВ-1, ПВ-1 и т.д., нахлесточные ПН, угловые ПУ, тавровые ПТ и соприкасающиеся ПС. ГОСТ 19249 – 73.
Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают согласно ГОСТ 2.313 – 73 сплошной линией толщиной 2s (рис.4.3.2). На линии выноске, выполняемой тонкой линией и начинающейся от изображения шва двусторонней стрелкой помещают условный знак С, наносимый основной линией. Шов по замкнутой линии обозначают тем же знаком, что и сварной шов. Тип шва указывают на полке линии выноски.
4.4. Изображение соединений, получаемых склеиванием. Этот способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей находит широкое применение в промышленности. В некоторых случаях склеивание единственный способ, позволяющий соединить детали из пластика.
Правила изображения совпадают с правилами изображения паяных соединений, только знак С меняют на знак К рис.4.4.1. Обозначение клеящего вещества приводят в ТТ по типу Клей БФ – 10Т ГОСТ 22345 – 77, допускается обозначение наносить на полке линии выноски.
4.5. Изображение соединений деталей методом деформации. Методы соединения деталей деформацией указываются на чертеже: расклепка рис.4.5.1, раскерновка 4.5.2, развальцовка 4.5.3, обжатие 4.5.4. и т.п. Такие указания относятся к конструктивному исполнению изделия.