Подробное описание схемы управления станка
Принципиальная схема - это схема, выполненная в развернутом виде. Она является основной схемой проекта электрооборудования производственного механизма и дает общее представления об электрооборудовании данного механизма, отражает работу системы автоматического механизма, служит источником для составления соединений и подключений, разработки конструктивных узлов и оформления перечня элементов.
Составления принципиальной электрической схемы производственного механизма производиться на основании требований технического задания. В процессе составления принципиальной электрической схемы уточняются такие типы исполнения и технические данные электродвигателей, электромагнитов, конечных выключателей, контактов и т.д.
На принципиальной схеме все элементы каждого электрического устройства, аппарата или прибора показывается отдельно и размещаются для удобства чтения схемы в различных местах в зависимости от выполняемых функций.
На принципиальной схеме силовые цепи обычно размещают слева и изображают толстыми линиями, а цепи управления помещают справа и чертят тонкими линиями.
Перед началом работы на станке включается линейный выключатель QF, подводится напряжение к пусковой аппаратуре.
Устанавливается в соответствующее положение переключатель управления SA1 в зависимости от требуемого направления вращения фрезы. При необходимости работы с охлаждающей жидкостью включается переключатель SA2.
В зависимости от метода фрезерования переключатель SA3 устанавливается в положение «попутный» или «встречный». В соответствующее положение устанавливается переключатель SA4: «автоматический цикл», «наладка», «вертикальная подача», «радиальное фрезерование». При включении радиальной подачи срабатывает промежуточное реле KL7, которое включает сигнальную лампу HL1.
При
включении вертикальной подачи включается
промежуточное реле KL10,
которое включает сигнальную лампу HL1
и включает сигнальную лампу HL2.
Нажатием кнопки «пуск» гидронасоса
SBC2
включается: контактор КМ4, электродвигатель
гидронасоса М3, сигнальная лампа HL3.
При создании определенного давления в гидросистеме закрывается контакт реле давления ВР11, что дает возможность включить станок для работы по циклу кнопкой SBC3.
Различное сочетание включенных электромагнитных муфт YM1- YM4 обуславливает то или иное перемещение производимое на станке:
ускоренный подвод или отвод стола (YM1);
ускоренный ход суппорта вверх или вниз (YM2);
радиальная подача (YM1, YM4);
вертикальная подача вверх (YM2, YM4);
вертикальная подача вниз (YM2, YM3).
3. Технологическая часть
Организация монтажа электрооборудования системы электроснабжения участка
При установке на щите автоматов и предохранителей другие аппараты и токоведущие части непосредственно над ними не располагают.
Открытые предохранители размещают так, чтобы горячие газы и пары расплавленного металла плавкой вставки при её перегорании не могли попасть на близлежащие элементы распределительного щита; это относится и к дугогасительным камерам автоматов. Рекомендуется удалять их от других элементов цепи на расстояние не меняя 200 мм. в горизонтальном направлении и не менее 400 мм. в вертикальном.
Ножи рубильников и автоматов, присоединяемых к шинам в отключенном состоянии не должны находится под напряжением.
Автомат должен быть установлен так, чтобы к нему был обеспечен доступ для осмотра и ремонта. Монтаж автомата следует производить при снятых дугогасительных камерах.
Верхние выводы автомата используют для присоединения к ним проводов от источника питания, а ниже - для присоединения проводов, идущих к токоприемнику.
Основание, к которому крепиться автомат, выравнивают, тогда при привинчивании плиты или каркаса автомата в них не возникают изгибающие механические повреждения. Сам автомат должен быть смонтирован так, чтобы его каркас или плита находились в вертикальном положении. Расстояние между плитой рычажного привода на щите и основанием автомата должно быть не менее 250 мм.
Контакторы и магнитные пускатели перед установкой тщательно
осматриваются, чтобы убедиться в комплектности аппаратов и наличии всех крепежных деталей, а также в отсутствии повреждений, и препятствующих их монтажу и работе, для чего:
Отчищают аппарат от пыли и грязи, попавших в него при транспортировании и хранении на складе;
Расклинивают магнитную систему, очищают его от консервационной смазки, промывая шлифованные поверхности чистым бензином - протирая чистой ветошью;
Нажимая рукой на якорь, проверяют правильность включения подвижных и блокировочных контактов, а также правильность прилегания якоря к сердечнику;
Проверяют
исправность пружин (возвратных) подвижной
системы;
Измеряют мегаомметром сопротивление изоляции и токоведущих частейразных фаз относительно одна другой и относительно заземленных частей, если изоляция окажется меньше 1 МОм, её следует просушить;
Проверяют состояние дугогасительных устройств и целостность камер;
Убеждаются в надежности посадки катушки на сердечник магнитопровода, должном состоянии их изоляции и отсутствии обрывов катушки;
Проверяют прочность затяжки всех крепежных деталей и состояние тепловых реле.
У вновь смонтированных аппаратов проверяют раствор, провал и нажатие контактов.
Что бы присоединить к зажимам медную многопроволочную жилу сечением до 2,5 мм, её предварительно изгибают в кольцо которое затем облуживают или опрессовывают кольцевым наконечником.
Медные многопроволочные жилы сечением 4,6-10 мм оконцовывают трубчатыми наконечниками путем местного поперечного вдавливания клещами ПК-2М цилиндрической части наконечника.