4. Сущность, задачи и функции закупочной логистики.

Зaкyпoчнaя лoгиcтикa - этo yпpaвлeниe мaтepиaльными пoтoкaми в пpoцecce oбecпeчeния пpeдпpиятия мaтepиaльными pecypcaми.  Цeль зaкyпoчнoй лoгиcтики - нaдeжнoe и кaчecтвeннoe oбecпeчeниe пpoизвoдcтвeнныx пoдpaздeлeний фиpмы мaтepиaльными pecypcaми, нeoбxoдимыми для выпoлнeния зaдaннoгo пpoизвoдcтвeннoгo pacпиcaния.  В лoгиcтикe oтнoшeния c пocтaвщикaми дoлжны cтpoитьcя нa cлeдyющиx пpинципax:

• oбpaщaтьcя c пocтaвщикaми тaк жe, кaк и c клиeнтaми фиpмы;

• нe зaбывaть, нa дeлe дeмoнcтpиpoвaть oбщнocть интepecoв;

• знaкoмить пocтaвщикa co cвoими зaдaчaми и быть в кypce eгo дeлoвыx oпepaций;

• пpoявлять гoтoвнocть пoмoчь в cлyчae вoзникнoвeния пpoблeм y пocтaвщикa;

• coблюдaть пpинятыe нa ceбя oбязaтeльcтвa;

• yчитывaть в дeлoвoй пpaктикe интepecы пocтaвщикa.

Зaдaчи, oтнocящиecя к зaкyпoчнoй лoгиcтикe:

• oпpeдeлeниe пoтpeбнocти в мaтepиaльныx pecypcax;

• иccлeдoвaниe pынкa зaкyпoк;

• выбop пocтaвщикoв;

• ocyщecтвлeниe зaкyпoк;

• кoнтpoль пocтaвoк;

• пoдгoтoвкa бюджeтa зaкyпoк;

• кoopдинaция и cиcтeмнaя взaимocвязь зaкyпoк c пpoизвoдcтвoм, cбытoм, cклaдиpoвaниeм и тpaнcпopтиpoвaниeм, a тaкжe c пocтaвщикaми.

Основные принципы поведения с поставщиками:

• обращаться с ними также как с клиентами фирмы

• показывать общую заинтересованность в деле

• знакомить поставщика со своими задачами и попытаться быть в курсе его деловых операций

• проявлять готовность помочь поставщику при возникновении у поставщика проблем

• соблюдать принятые на себя обязательства

• учитывать в деловой практики интересы поставщика

• по возможности поддерживать стабильные контакты

При анализе поставщиков исследую следующие типы рынка:

• непосредственные рынки

• опосредованные рынки, которые используются поставщиками

• рынки-заменители, полностью или частично заменяемые продукты

• новые рынки

Основные методы выбора поставщика:

1. Анализ возможных вариантов и предложений

2. Коллегиальное обсуждение возможностей и потребностей в поставках

3. Снабжение компаний с нового, плохо изученного рынка

Требования к поставщику:

1) наличие оборудования для производства продукции соответствующего качесва

2) возможность проводить испытание качества

3) контроль и аттестация входящих материалов и сырья

4) наличие необходимых документов и инструкций

5) наличие маршрутных документов

Основные методы снабжения:

1. Канбан

2. Система планирования потребностей в материалах:

I уровень программного планирования производства

II уровень определения потребностей

III уровень – оперативный

3. Метод «точно в срок»

4. Система снабжения по запросам

5. Метод прогнозных показателей

6. Электронно-информационный метод коммуникации клиента и поставщика

5. Механизм функционирования закупочной логистики. Система «Точно-в-срок»

Традиционная система организации материального снабжения основана на принципе наличия запасов. В этом случае требуется оформление документа о получении необходимого для производства материала из запасов собственного склада. На складе подбираются нужные материалы и передаются системой транспортировки получателю либо доставляются прямо на рабочие места.

В случае, если требуемый предприятию материал отсутствует на собственном складе, делается запрос в орган закупок. На основе запроса закупочный орган оформляет заказ и посылает его поставщику. Поставщик принимает заказ и обеспечивает отправку товаров. Предприятию — заказчику отправляются крупные партии материалов, как правило, автомобильным или железнодорожным транспортом. Заказанные грузы по их поступлении принимают на складе предприятия. Здесь проверяют качество материалов, их соответствие заявке по количеству и номенклатуре. После оформления соответствующих документов о поступлении товаров они доставляются на отдельные производства.

Вследствие значительной разветвленности и многообразия возможных вариантов хозяйственных связей, а также естественного желания руководства предприятий вести строгий учет и контроль за системой материально-технического снабжения своих подразделений потоки документации, соответствующие переходу от одного структурного элемента к другому, состоят в большинстве своем из специально разработанных формуляров. Объем документооборота при традиционной системе снабжения можно проиллюстрировать на примере ФРГ, где отдел закупок или посредник передает поставщику 9-10 документов, а поставщик, выполняя заявку, передает потребителю до 14 документов.

Оформление и обработка многочисленных бланков занимают много времени, что приносит значительный ущерб заказчикам, ожидающим материалы. Длительность цикла организации поставки ведет к возможным ошибкам в выполнении заказов. Некоторые ошибки обнаруживаются только тогда, когда материалы уже доставлены по назначению. Обработка этой многочисленной совокупности формуляров предполагает наличие соответствующего персонала и влечет значительные затраты.

Главный недостаток традиционной системы закупок — это потребность в больших запасах и комплексе складов с присущими им административными издержками и затратами труда.

Основные статьи издержек на содержание запасов и складов можно сгруппировать следующим образом:

1. Содержание складских помещений:

• амортизация складских зданий;

• амортизация складского оборудования;

• затраты на профилактический ремонт;

• расходы на отопление, электроэнергию и воду;

• страхование зданий и земельный налог;

• арендная плата.

2. Затраты на обслуживающий персонал:

• заработная плата складских рабочих и служащих;

• расходы на социальные нужды рабочих и служащих;

3. Затраты на транспортные средства:

• амортизация;

• расходы на топливо и энергию;

• расходы на профилактический и текущий ремонт;

• страхование и налоги на транспортные средства.

4. Убытки от хранения запасов:

• охрана складов и старение материалов;

• коррозия и потери по другим причинам;

• расхождения в результатах инвентаризаций (ошибки учета отпуска и приемки);

• кражи;

• пожары;

• потери вследствие понижения цен;

• страхование запасов.

К основным статьям издержек на содержание запасов и складов относятся также суммы оплаты заемных средств и потери процентов на капитал, которые можно было бы получить, если бы не пришлось снимать деньги со счетов банка на финансирование запасов, строительство складских помещений и их оснащение соответствующим оборудованием.

Системы оперативного снабжения.

В последние десятилетия разработан ряд систем снабжения ориентированных на конкретную потребность производства:

• система Канбан (карточка) — метод управления поставками в условиях поточного производства, разработанный в Японии и учитывающий потребность, которая исходит из конечного монтажа;

• система планирования производственных ресурсов МРП (MRP) — метод снабжения, охватывающий 3 уровня: на первом уровне осуществляется программное планирование, на втором — распределение материалов, на третьем — управление закупками (т.е. фактическое отклонение от плана передается через обратную связь на уровень планирования и возникает замкнутая система);

• система «Точно в срок» — метод снабжения, с помощью которого в результате частых («дробных») поставок резко сокращаются накопленные запасы;

• система запросов — метод снабжения, при котором с поставщиками заключаются типовые контракты на длительный период существования потребностей, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения;

• система прогнозных показателей — система, при которой спрос на большие партии закупок формируется на определенном уровне, а затем конкретный объем поставок приводится в соответствие со спросом;

• система электронно-информационной коммуникации клиента и поставщика — метод снабжения, при котором запрос поступает в виде заказа, а данные о поставке и транспортировке уточняются в прямом межкомпьютерном общении.

Наиболее перспективным и характерным способом оперативного снабжения является система «Точно в срок». Она возникла в середине 50-х годов в Японии и получила сначала там широкое распространение, а затем в Европе и США. Суть оперативного снабжения заключается в закупке по долгосрочному контракту и поставке предметов снабжения, минуя промежуточные склады, прямо на производственные линии в сроки, максимально приближенные к моменту потребления, при их жестком соблюдении. Наибольшее распространение метод поставок «Точно в срок» получил в машиностроении при сборочном производстве.

Система разработана в Японии. Ее особенности:

• стабильный выпуск продукции;

• частые поставки небольшими партиями;

• поставки на основе долгосрочных заказов;

• минимальный объем сопутствующей документации;

• объем информации по поставкам фиксирован для всего объема, но может меняться от одной поставки к другой;

• поставки с избытком или недостатком практически исключаются;

• поставщиков ориентируют на использование стандартной тары и упаковки;

• от поставщиков требуется выпуск деталей мелкими партиями и определение системы JIT по закупке материалов;

• минимальный объем спецификации;

• поставщикам обеспечивается помощь в качестве продукции;

• количество поставщиков ограничено;

• выбираются близко расположенные поставщики;

• большое внимание в этой системе уделяется доставке грузов.

Достоинства системы:

• - сокращаются затраты на содержание запасов;

• - сокращение брака;

• - сокращение объема спецификации;

• - удобства внесения изменений (по телефону);

Достоинства для поставщика:

• - полная загрузка производственных мощностей;

• - сохраняется квалифицированная рабочая сила;

• - сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы;

• - упрощение процедуры согласования поставок за счет близости поставщика.