Виды и способы пласт. Деформации
холодная.горячая. способы: 1)прокатка (+)выс. производит.; один. св-ва; дешёвое произв-во; ( - )энергоемкое; трудоемкое; сложное и крупногобаритное произв-во. 2) ковка – способность пласт. деформации производимой ударом или нажатием байка в одном направлении. нагрев до 1000 град. (+) ед. вид пластобработки крупногабаритной дет.; индивид. и малосерийное произв-во. (-) влияние чел. фактора (разные св-ва); длит. процесса. 3) волочение. повыш. HB,прочность, чистота обраб-ки поверх-ти; сниж. шороховатость.; уменьш. в размерах ; форма любая. бывает непрерыв. и прерыв. 4) прессование- ме выдавли-ся через отверстие матрицы сечения кот. соответ-ет сечен. заготовки. (+) выс. точность; хорошая воспроизводимость; упроч-ие ме в рез-те наклёпа. (-) разный размер зерна в рез-те нерав-го давления; неполное использование ме(пресс-остаток)
5) штамповка (+) одинаковые св-ва деталей.; выс. воспр.; низкая шороз-ть и точность. (-) выс. стоимость; неболь. срок службы
8. Сплавы. Типы сплавов.
Сплавы – вещества, состоящие из 2-х и более элементов.3 типа: Твердые растворы - сплав, сохраняющих решетку одного из компонентов, атомы 2-ого находятся либо в межузельном пространстве, либо замещают атомы 1-ого. Химические соединения – сплав, образуется новая решетка, отличающихся от решетки сплавляемых компонентов. Механические смеси – сплавы, в которых каждый из компонентов сохраняет свою старую кристаллическую решетку.
10. диаграмма Fe – C. основные фазы и структуры железо углеродистых сплавов. Что такое стали, чугуны?
11. Эвтектика и эвтектоид. Их примеры на диаграмме Fe-C. Критические точки сталей.
эвтктика это когда 2 раствора кристализуются одновременно при температуре ниже температуры кристализации каждого из веществ. (тоесть из жидкости в твердое состояние) а эвтектоид это когда из твердого в-ва в более твердое. пример ледобурит. А3 – зависимость t полиморф. превращ. от содерж. С. Асm – температуре полного растворения цементита в аустените при нагреве.
12. Влияние содержание углерода и вредных примесей на свойства сталей. Понятие хладноломкости и красноломкости.
С увеличением углерода в структуре стали растет содержание цементита. При содержании до 0.8% С сталь состоит из феррита и перлита, при содержании более 0.8% С в структуре стали кроме перлита появл. Структурно свободный вторичный цементит. Феррит-низкая прочность, высокая пластичность. Цементит – выс. Твердость ,но хрупкость. Следовательно чем больше углерода тем выше твердость и прочность. Ниже вязкость и пластичность стали.
Полезные примеси: марганец и кремний. Марганец упрочняет феррит. Увеличивает прокаливаемость стали, уменьшает вредное влияние серы. Устраняет красноломкость. сульфиды марганца снижают вязкость и пластичность. Кремний раскисляет сталь и полностью растворяясь в феррите, способствует его упрочнению.
Вредные- сера и фосфор. Сера снижает пластичность и вязкость стали, сообщает стали красноломкость при прокатке и ковке. Сера улучшает обрабатываемость стали.
Фосфор умень. Пластичность. Способствует охрупчиванию границ зёрен.
Кислород и азот загрязняют сталь хрупкими неметалл. Включ. Что снижает вязкость и пластичность стали.
Водород охрупчивает сталь.
Красноломкость — свойство металлов давать трещины при горячей обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) в области температур красного или жёлтого каления (850—1150 °C).
Хладноломкость склонность металла растрескиваться и ломаться при холодной механической его обработке.
