- •Технология изготовления деталей класса вал. Характеристика валов.
- •2.Материал и методы получения заготовок для валов.
- •3.Технологические задачи изготовления валов.
- •4.Методы черновой обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •5.Методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •6. Методы отделочной обработки и повышения качества поверхностного слоя.
- •7. Обработка на валах элементов типовых сопряжений.
- •8. Технология изготовления деталей класса втулки. Конструктивные и технологические признаки деталей этого класса.
- •9. Материал и методы получения заготовок для втулок.
- •10. Технологические задачи изготовления втулок, основные схемы базирования.
- •11. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей лезвийным инструментом.
- •12. Обработки внутренних цилиндрических поверхностей абразивным инструментом.
- •13. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей.
- •14. Методы повышения производительности при обработке отверстий.
- •15.Характеристика зубчатых колес
- •16. Материал и методы получения заготовок для зубчатых колес.
- •17. Технологические задачи изготовления зубчатых колес, основные схемы базирования.
- •18. Нарезание зубчатых колес методом копирования
- •19. Нарезание зубчатых колес методом обкатки
- •20. Технология изготовления корпусных деталей. Конструктивные и технологические признаки деталей.
- •21. Материал и методы получения заготовок для корпусных деталей.
- •22. Технологические задачи изготовления корпусов Основные схемы базирования
- •23. Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом.
- •24. Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом
- •26. Исходные данные, содержание работ при сборке.
- •27. Организационные формы сборки
12. Обработки внутренних цилиндрических поверхностей абразивным инструментом.
Для обработки отверстий применяют внутреннее шлифование, хонингование, притирку.
Внутреннее шлифование применяют для окончательной обработки отверстий закаленных деталей или в тех случаях, когда невозможно применить другие, более производительные методы обработки.
Различают три основных вида внутреннего шлифования: во вращающейся заготовке; в неподвижной заготовке ; бесцентровое.
Также применяются: Хонингование, Притирка, Раскатывание отверстий ,Пробивка отверстий.
13. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей.
Растачивание основных отверстий, определяющих конструкцию детали, производится на горизонтально-расточных, координатно-расточных, радиально-сверлильных, карусельных и агрегатных станках, многоцелевых обрабатывающих центрах, а также в некоторых случаях и на токарных станках.
Существуют два основных способа растачивания: растачивание, при котором вращается заготовка (на станках токарной группы), и растачивание, при котором вращается инструмент (на станках расточной группы).
Существуют три основных способа расточки отверстий на горизонтально-расточных станках:
1) растачивание консольными оправками
2) растачивание борштангами с использованием опоры задней стойки
3) растачивание в кондукторах при шарнирном соединении расточных оправок со шпинделем станка
14. Методы повышения производительности при обработке отверстий.
Существует комплекс мероприятий, учитывающих особенности обработки отверстий мерными инструментами. Так, на точность размера и формы отверстий значительное влияние оказывает способ базирования инструмента в отверстии. На точность расположения отверстий решающее влияние оказывает способность технологической системы обеспечивать наилучшее приближение оси инструмента к оси обрабатываемого отверстия. Стойкость инструмента зависит от способа подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания и отвода смеси стружки и СОЖ и т.д.
15.Характеристика зубчатых колес
В современных машинах широко применяют зубчатые передачи. Различают силовые зубчатые передачи, предназначенные для передачи крутящего момента с изменением частоты вращения валов, и кинематические передачи, служащие для передачи вращательного движения между валами при относительно небольших крутящих моментах.
Зубчатые передачи, используемые в различных механизмах и машинах, делят на цилиндрические, конические, червячные, смешанные и гиперболоидные
16. Материал и методы получения заготовок для зубчатых колес.
В зависимости от служебного назначения зубчатые колеса изготовляют из углеродистых, легированных сталей, чугуна, пластических масс.
Легированные стали обеспечивают более глубокую прокаливаемость и меньшую деформацию по сравнению с углеродистыми.
Материал зубчатых колес должен обладать однородной структурой, обеспечивающей стабильность размеров после термической обработки, особенно по размеру отверстий и шагу колес. Различают основные виды заготовок зубчатых колес при разных конструкциях и серийности выпуска: заготовка из проката; поковка, выполненная свободной ковкой на ковочном молоте; штампованная заготовка в подкладных штампах, выполненных на молотах или прессах; штампованная заготовка в закрепленных штампах, выполненных на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах.