- •1.)Технология получения, свойства,
- •2).Технология получения, свойства,
- •3)Портландцемент и его применение.
- •4)Минеральный состав портландцемента
- •5)Показатели качества пц.
- •6)Твердение пц. Свойства пц и цементного камня (прочность, водостойкость, воздухостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость, ползучесть).
- •7.) Разновидности портландцемента
- •8).Классификация растворных смесей и строительных растворов, показатели качества.
- •11 Требования, предъявляемые к воде
- •12). Назначение заполнителей в цементных системах
- •13) Добавки в бетоны и р-ры, их классификация по эффекту действия
- •14) Классификация бетонов по основному назначению, плотности, структуре, виду вяжущего и заполнителей.
- •15) Специальные виды тяжелого бетона
- •16)Способы получения легких и пористых бетонов:
- •17)Бетонная смесь (состав, свойства, показатели качества).
- •18 Способы регулирования формуемости бетонной смеси.
- •19) Разрушающие методы контроля прочности бетона
- •20 Неразрушающие методы контроля прочности бетона.
- •21. Методы ускоренных испытаний на морозостойкость. Способы повышения морозостойкости.
- •22. Способы повышения водонепроницаемости и снижения деформативности бетона.
- •23)Способы повышения стойкости бетона в условиях действия агрессивных сред, вызывающих 1,2,3 виды коррозии.
- •24)Материалы и изделия для возведения фундаментов.
- •25)Материалы и изделия для выполнения ограждающих стеновых конструкций в многоэтажных зданиях.
- •26)Основные типы наружных стеновых панелей.
- •27)Состав, свойства, структура металлов.
- •28.) Получение, состав, свойства железоуглеродистых сплавов.
- •29) Способы повышения долговечности металла
- •31).Классификация железоуглеродистых сплавов
- •33).Способы получения металлических изделий. Назначение и виды термообработки.
- •30)Технология получения чугуна и стали
- •2. Производство стали
- •2.1 Производство стали в конверторах
- •2.2 Производство стали в мартеновских печах
- •2.3 Производство стали в электрических печах
- •34). Способы соединения изделий в конструкции.
- •35). Применение металлов в строительстве
- •36.) Классификация, показатели качества, применение теплоизоляционных и акустических материалов
- •38.) Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •39) Стеновые материалы, используемые при малоэтажном строительстве
- •41) Современные материалы для ограждающих оконных систем и дверных конструкций
- •42) Материалы и изделия, применяемые для внутренней отделки стен
- •32.) Цветные металлы и сплавы
- •37). Способы обеспечения теплозащитных свойств ограждающим стеновым контсрукциям.
- •40. Способы тепловой реабилитации эксплуатируемых зданий.
- •47.) Виды подвесных потолков, материалы, используемые для их выполнения.
- •48. Классификация и назначение сухих строительных смесей.
- •49. Кровельные материалы для скатных и плоских кровель.
- •50. Показатели качества кровельных материалов.
- •55. Способы повышения огнестойкости различных строительных материалов.
- •58) Общая технология получения монолитных конструкций на строительной площадке.
- •62. Способы получения пористых
- •60). Технологические схемы производства сборных жб конструкций.
- •56.) Способы снижения материалоемкости при производстве строительных материалов.
- •54.)Критерии огнестойкости строительных конструкций
- •53), Виды антикоррозийной защиты в зависимости от степени агрессивности среды.
- •57) Пути рационального использования металла в строительстве
- •51.)Виды гидроизоляции, применяемые материалы
- •52). Герметизирующие строительные материалы
11 Требования, предъявляемые к воде
Для затворения бетонной смеси при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций и нагнетаемого раствора предельное содержание, мг/л растворим. солей-3000, сульфат-ионов -2000, хлорид-ионов-600, взвешенных частиц-200. Для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой арматурой, а также строительных штукатурных растворов и растворов для армированной каменной кладки предельное содержание, мг/л растворим. солей-5000, сульфат-ионов -2000, хлорид-ионов-2000, взвешенных частиц-200. Для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных неармированных конструкций, к которым не предъявляют требования по ограничению образования высолов, а также строительных растворов для неармированной каменной кладки предельное содержание, мг/л растворим. солей-10000, сульфат-ионов -2000, хлорид-ионов-4500, взвешенных частиц-300. Водородный показатель воды (рН) должен быть не менее 4 и не более 12,5. Общее содержание в воде ионов натрия (Na+) и калия (К+) в составе растворимых солей должно быть не более 1000 г/л. Недопустимо применение болотной и торфяной воды, а также содержащей органические вещества и неочищенные промышленные стоки. Для целенаправленного регулирования свойств смесей и затвердевшего искусственного камня в процессе их изготовления вводят химические
добавки на основе неорганических и органических веществ. По основному эффекту действия добавки подразделяют ускорители, замедлители твердения, противоморозные, пластификаторы, воздухововлекающие и гидрофобные, пено- и газообразующие, уплотняющие, ингибиторы коррозии стали, биоцидные.
Заполнители занимают в бетоне до 80 % объема, следовательно, их введение не только сокращает расход энергоемкого, дорогостоящего вяжущего, но и оказывает определенное влияние как на свойства пластичных смесей, так и на свойства искусственного каменного материала. Применение высокопрочного заполнителя при получении бетона, повышая его общую прочность, снижает деформации конструкции под нагрузкой и уменьшает ползучесть цементного камня. При использовании легких заполнителей улучшают теплоизоляционные и акустические свойства за счет повышения общей пористости бетона. Специальные особо-
плотные и тяжелые заполнители придают бетону и раствору уникальное свойство радиационной защиты.
12). Назначение заполнителей в цементных системах
Заполнители занимают в бетоне до 80 % объема и, следовательно, позволяют резко сократить расход цемента или других вяжущих, являющихся наиболее дорогой и дефицитной составной частью бетона. • Цементный камень при твердении претерпевает объемные деформации. Усадка его достигает 2 мм/м. Из-за неравномерности усадочных деформаций возникают внутренние напряжения и трещины. Мелкие трещины могут быть невидимы невооруженным глазом, но они резко снижают прочность и долговечность цементного камня. Заполнитель создает в бетоне жесткий скелет, воспринимает усадочные напряжения и уменьшает усадку обычного бетона примерно в 10 раз по сравнению с усадкой цементного камня. • Жесткий скелет из высокопрочного заполнителя увеличивает прочность и модуль упругости бетона (т. е. уменьшает деформации конструкций под нагрузкой), уменьшает ползучесть (т. е. пластические необратимые деформации бетона при длительном действии нагрузки). • Легкие пористые заполнители уменьшают плотность бетона и его теплопроводность, делают возможным применение такого бетона в ограждающих конструкциях, для теплоизоляции.
• Специальные особо тяжелые и гидратные заполнители делают бетон надежной защитой от проникающей радиации (на атомных электростанциях и т. п.).
Классификация заполнителей, показатели качества
Заполнители классифицируют: -по размерам зерен заполнители подразделяют на мелкий и крупный. Мелкий заполнитель – песок с размером зерен от 0,14 до 5 мм, крупный – гравий с зернами от 5 до 70 мм и щебень до 120 мм. Крупный заполнитель по форме зерен подразделяют на окатанный гравий округлой формы и щебень угловатый, полученный дроблением природного или искусственного материала. Для получения плотного бетона наиболее предпочтительна малоокатанная (щебневидная) форма зерен, хуже – окатанная, еще хуже – пластинчатая и игловатая, снижающие прочность бетона. – по форме зерен устанавливает три группы щебня из естественного камня: кубовидную, улучшенную и обычную. -по структуре заполнители могут быть плотными, если их общая пористость меньше 10 %, и пористыми -по насыпной плотности крупные заполнители делятся на тяжелые (свыше 1000 кг/м3) и легкие (до 1000 кг/м3). Граница между тяжелым и легким песком 1200 кг/м3. -по способу получения на природные, искусственные, полученные из отходов производств или попутных продуктов. Качество заполнителей оценивают по зерновому или гранулометрическому составу, насыпной плотности, пустотности, содержанию вредных примесей и влажности. Кроме этого для крупного заполнителя определяют прочность и, в зависимости от условий работы будущей конструкции, такие специальные свойства, как морозо-,кислото- и жаростойкость и т.д. Зерновой состав показывает содержание зерен разной крупности, выраженное в процентах. Насыпная плотность определяется как отношение массы заполнителя к занимаемому им объему, пустоность представляет собой процентное отношение объема межзерновых пустот ко всему объему, занимаемому заполнителем в свободном насыпном состоянии.