- •Ответы на контрольные задания Ответ 1.1.
- •Ответ 1.2.
- •Ответ 1.3.
- •Ответ 1.4.
- •Ответ 1.5.
- •Ответ 2.1.
- •Ответ 2.2.
- •Ответ 2.3.
- •Ответ 3.1.
- •Ответ 5.3.
- •Ответ 6.1.
- •Ответ 6.2.
- •Ответ 6.3.
- •Ответ 7.1.
- •Ответ 7.2.
- •Ответ 9.1.
- •Ответ 9.2.
- •Ответ 9.3.
- •Ответ 10.1.
- •Ответ 11.1.
- •Ответ 11.2.
- •Ответ 11.3.
- •Ответ 12.1.
- •Ответ 12.2.
- •Ответ 12.3.
- •Ответ 13.1.
- •Ответ 13.2.
- •Ответ 13.3.
- •Ответ 14.1.
- •Ответ 14.2.
- •Ответ 14.3.
- •Ответ 15.1.
- •Ответ 15.2.
- •Ответ 15.3.
- •Ответ 16.1.
Ответ 5.3.
Конвейером называют машину для непрерывного транспортирования изделий. Отличительной особенностью многих конструкций конвейеров, наряду с выполнением функций по перемещению заготовок, является возможность образования небольших межоперационных заделов, обеспечивающих независимую работу сложных станков в составе АЛ. Имеются конструкции конвейеров, которые при транспортировании производят распределение заготовок на несколько потоков (см. ниже).
По способу транспортирования конвейеры делят на непрерывного и прерывистого (дискретного) действия.
Ответ 6.1.
Лотковые загрузочные устройства могут применяться для объемных деталей и более сложной формы типа небольших корпусных деталей, кронштейнов, качалок и т.д. с плоской нижней поверхностью. В этом случае лоток может быть изготовлен в виде рольганга.
Ответ 6.2.
Бункер должен вмещать такое количество деталей, которое может обеспечить непрерывную работу РТК в течение необходимого времени. Чаще всего это время принимается кратным ритму выпуска продукции или составляет часть ( ) времени рабочей смены.
;
где: - объем одной заготовки, см3;
- период времени непрерывной работы при одной заправке, мин;
t – штучное время обработки, мин;
КV – коэффициент объемного заполнения (зависит от формы заготовок и их состояния в бункере; КV = 0,5 0,69).
Ответ 6.3.
Предельная технологическая производительность вибрационных загрузочных устройств может быть определена из условия перемещения правильно ориентированных заготовок, движущихся плотным потоком друг за другом:
где: - скорость транспортирования заготовок, м/с;
l – длина заготовки, мм.
Ответ 7.1.
малогабаритность подвижного состава;
большой диапазон регулирования производительности;
полное освобождение проездов после прохождения транспортного робота для других видов транспорта;
автономность действия.
Ответ 7.2.
В системах с челночным перемещением приспособлений – спутников вдоль оси одноместные загрузочные устройства располагаются с двух сторон от стола. Каждое загрузочное устройство выполнено в виде тумбы с конвейером, направляющими и приводами перемещения спутников. При смене спутника стол станка сначала перемещается по оси Х к свободному загрузочному устройству для передачи спутника с обработанной заготовкой, а затем к загрузочному устройству, на котором находятся спутники с новой заготовкой.
Ответ 7.3.
Устройство смены спутников с позицией загрузки и поворотным столом обеспечивает оператору удобный доступ как к станку, так и к позиции загрузки при замене и подготовке к обработке различных заготовок.
Ответ 7.4.
Компоновку одноместных и многоместных загрузочных устройств выбирают в каждом конкретном случае, исходя из условий эксплуатации станков:
планировки оборудования;
направленности технологических потоков;
схемы транспортирования обрабатываемых заготовок и т.д.
Ответ 7.5.
Выбор типа внутрицехового транспорта и планировка транспортной системы зависят:
от типа и характера производства;
производственной программы;
строительной части производственного корпуса;
используемого технологического оборудования и др. факторов.
Ответ 8.1.
Склады промышленных предприятий целесообразно классифицировать на:
склады прибытия (материалы, комплектющие изделия);
промежуточные производственные склады (заготовки, полуфабрикаты, инструмент, технологическая оснастка);
склады отправления (готовая продукция).
Ответ 8.2.
По уровню механизации и автоматизации склады делятся на пять типов:
немеханизированные;
механизированные;
высокомеханизированные;
автоматизированные;
автоматические.
Ответ 8.3.
Наиболее распространенный автоматический стеллажный склад состоит из следующих элементов:
стеллажные конструкции;
автоматические штабелирующие машины;
транспортно-складская тара;
устройства для перегрузки тары (порожней или груженой) со штабелирующей машины на накопитель;
напольные накопители (конвейеры или специальные устройства);
устройства для передачи тары с накопителя на транспортную систему ГПС или в обратном направлении;
технические средства систем автоматического управления складом.