§ 4. Ремонт активной части

Ремонт активной части, помимо дефектации, включает в себя следующие работы: демонтаж крышки и отводов; расшихтовку верхнего ярма; съем обмоток и изоляции; ремонт магнитопровода; изготовление, установку изоляции, насадку и расклиновку обмоток; шихтовку верхнего ярма; опрессовку обмоток и ярма; пайку, изоли­рование и крепление отводов; межоперационный контроль. При ремонте трансформаторов необходимо стремиться как можно мень­ше разбирать активную часть, так как любая разборка не только увеличивает трудовые затраты, но и сопровождается разрушени­ями изоляции обмоток и стали сердечника, что ведет к снижению надежности трансформатора.

В распределительных трансформаторах в настоящее время наш­ли применение цилиндрические одно- и двухслойные обмотки на напряжение до 0,5 кВ и многослойные цилиндрические обмотки на напряжение до 35 кВ. Оба типа обмоток просты в производстве, но недостаточно прочны при воздействии на них осевых сжимающих усилий.

Следует учесть также, что с 50-х годов промышленность выпус­кает трансформаторы с сердечником из холоднокатаной стали и алюминиевыми обмотками. Поэтому, как правило, трансформато­ры старых серий с горячекатаной сталью сердечника и бумажной изоляцией между его листами не рекомендуется применять, так как они имеют повышенные потери холостого хода. Речь прежде всего идет о ремонте трансформаторов с повреждением сердечника, а также медных обмоток. Ремонт трансформаторов, как и электри­ческих машин, ведут в строгом соответствии с технологическими картами, в которых перечислены ремонтные операции и указаны приборы, инструмент и приспособления, необходимые для ремонта.

12. Пропитка и сушка обмоток силовых трансформаторов при ремонте.

§ 5. Сушка и пропитка обмоток

Примерно до 60-х годов электромашиностроительные заводы и ремонтные предприятия пропитывали обмотки трансформаторов. Затем учеными ВЭИ было доказано, что от пропитки электроизолирующие свойства обмоток улучшаются очень мало, и в целях уп­рощения технологии изготовления обмоток пропитка их лаками но рекомендовалась. В настоящее время почти все электромаши­ностроительные заводы не пропитывают обмотки трансформа­торов.

Однако следует учесть, что пропитка обмоток улучшает механи­ческую прочность обмоток. При обычной пропитке лак проникает в первые 2...3 слоя обмотки и частично цементирует ее. При ис­пользовании ультразвука при пропитке обмоток лак более глубоко проникает в изоляцию, заметно улучшаются характеристики изоля­ции и механическая прочность обмоток.

Сушить обмотки трансформатора нужно обязательно как при замене их новыми, так и после их ремонта. Это можно делать как в стационарных печах, так и на месте ремонта трансформаторов.

Сушку можно проводить с применением вакуума (более совер­шенная сушка) и без него, при наличии естественной или искусст­венной вентиляции. Нагреватели в стационарных печах могут быть самыми различными: паровыми, индукционными, электрическими. Чаще всего применяются, электрические нагреватели, их обычно рассчитывают по эмпирическим формулам. Например,

Р_наг = (0,4Sн+2000)/100

где Рнаг, Sн — мощность нагревателя (кВт) и номинальная мощность транс­форматоров, одновременно подвергаемых сушке, кВ-А.

Подачу вентилятора (м³/ч) определяют из расчета Q_B = 0,6 Рн при температуре печи около 100°С, температуре окружающего воз­духа 10...15°С и объеме печи 2,5...3,5 м³.

Поверхность нагревателя определяют из выражения Sн/Vн =0,4.

Поэтому же выражению выбирают материал нагревателя и полу­чают все его остальные характеристики и мощность печи.

Сушку трансформатора в собственном баке можно выполнять горячим маслом с фильтрацией последнего, горячим воздухом от калорифера (воздуходувки), током короткого замыкания, потерями в баке (при помощи намагничивающей обмотки) и током нулевой последовательности. Последние два способа сушки получили наи­большее распространение.

К прогрессивным способам относят сушку инфракрасным облу­чением. Ее можно вести с применением стационарной камеры с на­гревателями и без нее, в помещении или на открытом воздухе. Нагрев осуществляют лампами инфракрасного излучения с зер­кальным отражением, которые монтируют в переносные секции со всех сторон активной части трансформатора на расстоянии не менее 300 мм. Плотность энергии одной лампы составляет 0,3 Вт/см², достигая для крупных ламп 0,4 Вт/см². В трансформа­торах I и II габаритов общая мощность ламп, необходимых для сушки, колеблется от 6 до 12,6 кВт, продолжительность сушки — от 18 до 28 ч. При данном способе сушки влага движется от внут­ренних слоев к наружным, что ускоряет процесс сушки. Недоста­ток этого способа заключается в дефицитности и дороговизне ин­фракрасных ламп. При необходимости можно использовать лампы накаливания мощностью на 20% больше, но с подводом к ним на­пряжения питания на 10% ниже номинального.

12. Ремонт арматуры трансформаторов. Сборка трансформатора.