- •13.Формула Тиме для определения угла сдвига.
- •10.Относительный сдвиг.
- •11. Характеристики пластической деформации
- •Относительный сдвиг
- •12. Нарост на режущем инструменте.
- •13.Влияние скорости резания на нарост.
- •13(2).Способы устранения нароста
- •14. Влияние различных факторов на усадку стружки
- •15 Силы резания.
- •16 Разложение равнодействующей силы на составляющие.
- •17 Формула для расчета сил резания
- •18.Графоаналитическая обработка опытных данных
- •19. Влияние различных факторов на силы резания
- •20. Обобщенная ф-ла для расчета силы резания
- •21. Мощность резания
- •22. Источники образования теплоты при резании Ме.Ур-е теплового баланса
- •23. Температура резания
- •26. Влияние различных факторов на температуру
- •27. Понятие об оптимальной температуре резания.
- •28. Основные схемы износа инструмента.
- •29. Характеристики кривых износа инструмента.
- •30. Характеристики размерной стойкости инструмента.
- •31. Влияние скорости резания на hоп, l и t.
- •32. Зависимость стойкости инструмента от скорости резания в двойной логарифмической системе координат.
- •33. Экономическая скорость резания
- •35. Диапазоны рабочих скоростей
- •36. Влияние подачи и глубины резания на период стойкости и скорость резания.
- •38 Обобщенная формула для расчета скорости резания
- •37 Расчет режима резания при точении табличным методом
- •39. Cверление.Элементы режима резания при сверлении
- •40. Особенности процесса резания при сверлении
- •41. Осевая сила и крутящий момент при сверлении
- •42.Влияние геометрии сверла на осевую силу и крутящий момент
- •43.Скорость резания и стойкость сверл
- •44.Выбор подачи при сверлении
- •44(2).Износ сверла и критерии затупления
- •71.Развертывание.Элементы режима пезания при развертывании.
- •45. Фрезерование.Элементы режима резания при развертывании.
- •46. Угол контакта фрезы с заготовкой.
- •48. Число одновременно работающих зубьев цилиндрических фрез.
- •51.Силы резания и мощность фрезерования.
- •52.Износ, стойкость и скорость резания при фрезеровании.
- •53 Протягивание припуск при протягивании.
- •54 Машинное время при протягивании.
- •54(2) Силы резания при протягивании.
- •71. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании
- •56. Шлифование. Особенности процесса шлифования.
- •1) Наружном круглом шлифовании; 2) глубинном шлифовании; 3) наружном шлифовании методом врезания; 4) бесцентровом шлифовании на проход; 5) внутреннем шлифовании; 6)плоском шлифовании.
- •64. Толщина среза, приходящаяся на 1 зерно шлифовального круга
- •65. Силы резания при шлифовании
- •66. Износ и стойкость шлифовальных кругов. Самозатачивание и засаливание
- •68. Скоростное шлифование.
26. Влияние различных факторов на температуру
резания:
1) Элементы режима резания:
(1)
Сθ- коэффициент кот. учитывает свойства материала детали и инструмента;
x- показатель степени кот. Характеризует влияние скорости резания на температуру резания;
z- показатель степени, кот. Характеризует влияние глубины резания на температуру резания.
(2)
(3)
C увеличением скорости подачи и глубины резания, температура резания увеличивается. Причины: а) с увеличением скорости резания по ур-ю (3) увеличивается общее количество теплоты Q, кот. образуется в процессе резания;
б) с увеличением глубины резания и подачи, увеличивается сила Pz и по ур-ю (3) увеличивается Q.
– всегда
Если скорость увеличим в 2 раза, то температура резания увеличится меньше чем в 2 раза.
Зона скоростей, где используется твердосплавной инструмент.
x<1, т.к. в V диапазоне с увеличением скорости,
уменьшается K и Pz, в результате замедляется рост Q.
Рассмотрим влияние t и S.
Площадь контакта на задней поверхности резца fзп=AB*hз.
AB- активный участок главной режущей кромки.
Площадь контакта на передней поверхности равна fпп=AB*C.
C- ширина контакта стружки с передней поверхностью резца.
При увеличении t резания в 2 раза, площадь fпп и fзп увеличиваются в 2 раза, за счёт увеличения AB.
При увеличении S в 2 раза, fзп не изменяется, а fпп увеличивается на 30-40%, за счёт увеличения С.
С увеличением площади контакта, увеличивается теплоотвод из зоны резания, что приводит к понижению температуры резания.
2) Геометрия инструмента. Второй закон резания металлов.
С точки зрения тепловой напряжённости в процессе резания выгоднее увеличивать глубину резания, а не подачу.
Геометрия инструмента: φ,γ,R.
С увеличением радиуса, температура уменьшается, т.к. увеличивается площадь контакта на передней и задней поверхности инструмента, и увеличивается теплоотвод из зоны резания.
При увеличении R, можно добиться повышения v в 2 раза при постоянной температуре.
С увеличение угла φ, тем пература растёт, т.к. уменьшаются B, fпп и fзп, следовательно и теплоотвод.
При постоянной скорости v1? C увеличением угла резания , температура растёт, т.к. увеличивается K,Pz и по ур-ю (3) растёт Q.
3) Инструментальные материалы.
Инструментальные материалы влияют на температуру через теплопроводность. Чем выше теплопроводность, тем выше теплоотвод и ниже температура резания.
Матер. Инстр. |
ЦМ332 |
Р18 |
Е15К6 |
BK8 |
Алмаз |
λ |
0,01 |
0,07 |
0,065 |
0,14 |
0,35 |
При обработке твердых сплавов ВК8, температура резания ниже по сравнению с Т15К6, т.к. у ВК8 выше теплопроводность и больше теплоотвод из зоны резания.
При точении алмаза при v=300 м/мин, температура резания равна 300-400 градусов., т.к. алмаз имеет высокую теплопроводность.
4) Материал детали.
Материал детали влияет на температуру резания двумя путями:
через прочность материала детали. Чем выше прочность, тем меньше ширина контакта стружки с передней поверхностью С. Уменьшение площади контакта приводит к уменьшению теплоотвода на поверхности резца.
Пример: обрабатывают сталь ХВГ, термообработанную на различную твёрдость.
(4)
По Ур-ю (4) твёрдость материала детали оказывает большее влияние на температуру по сравнению со скоростью.
С увеличением твёрдости до 63HRC, температура увеличивается на 2,1 раза. Причина: уменьшение С в 5 раз.
5) СОЖ.
1- обработка без СОЖ;
2- обработка с охлаждением распылёнными жидкостями;
3- обработка с поливом СОЖ.
За счёт применения СОЖ можно повысить скорость резания на 10-15%. При использовании быстрорежущего инструмента обработку ведут с использование СОЖ. При правильном выборе СОЖ, стойкость инструмента можно повысить до 5-10 раз.