Пример оформления самостоятельной работе

ЗАДАНИЕ: Составить программу-методику периодических испытаний генератора переменного тока с напряжением 14 В и максимальным током 38 А, nнач = 1100об./мин , nmax = 5000об/мин .

Объем периодических испытаний определяют из следующего перечня:

1. Проверка соответствия генератора конструкторской документации по внешнему виду и по присоединительным размерам;

2. Проверка массы генератора;

3. Проверка характеристик генератора на холостом ходу и снятие токоскоростной характеристики ;

4. Испытания на повышенную частоту вращения;

5. Испытания на вибро- и ударопрочность;

6. Испытания на нагревание;

7. Испытание механической прочности выводов;

8. Испытание степени защиты от проникновения посторонних тел;

9. Проверка взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц;

10. Проверка лакокрасочных покрытий;

11. Проверка защитных покрытий;

12. Испытание на теплостойкость;

13. Испытание на холодостойкость;

14. Испытание на влагостойкость;

15. Испытание на воздействие соляного тумана;

16. Испытания на гарантийную наработку до отказа.

С учетом курса «Испытания электрооборудования автомобилей и тракторов» составляют программу-методику испытаний

Титульный лист

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ РФ

Московский Государственный Технический Университет «МАМИ»

Кафедра АТЭ

Самостоятельная работа

Тема: «………………………………………………………………..»

Студент Группа

Преподаватель

М. 200 г.

ПРОГРАММА – МЕТОДИКА

периодических испытаний генератора переменного тока

1.Цель испытаний

Целью настоящих испытаний является проверка стабильности качества генераторов переменного тока типа …..3701 и определение возможности продолжения его выпуска.

2.Объект испытаний

Генераторы переменного тока типа ….3701, которым присвоены условные номера 1 , 2 , и т. д.

Генераторы переменного тока с условными номерами 1, 2 , и т.д.

проверяют по пунктам от 1 до 6 перечня включительно. Затем разбивают прошедшие по этим пунктам на две группы. Одна группа изделий проходит испытания по пунктам 7, 8, 12, 13, 14 и 16, а другая – по 9, 10, 11 и 15. . Виды испытаний сведены в табл.1.

Таблица 1

Виды испытаний изделий электрооборудования (примерный перечень)

Вид испытаний	Обязательные виды испытаний
	Периодические	Приемосдаточные
1. Проверка внешнего вида, маркировки, габаритных, установочных и присоединительных размеров	+	+
2. Проверка контролируемых параметров	+	+
3. Испытания на вибро- и ударопрочность	+	¾
4. Испытания на нагревание	+	¾
5. Испытание электрической прочности изоляции	+	+
6. Испытания на теплостойкость	+	¾
7. Испытания на холодоустойчивость	+	¾
8. Испытания на влагоустойчивость	+	¾
9. Испытания на термический удар (¾400 и +1000С)	+	¾
10. Испытания степени защиты от проникновения посторонних тел и пыли	+	¾
11. Проверка покрытий	+	¾
12.Испытания на гарантийную наработку	+	¾
13. Испытания на надежность	+	¾

Виды испытаний, перечисленные в табл. 1 относятся к группе натурных испытаний. Кроме натурных испытаний получили распространение при введении стандартов ISO 9000 испытания с помощью математического моделирования, когда основным методом управления качеством изготавливаемой продукции становится статистический метод. В практике статистических методов испытаний применяются граничные испытания, которые проводятся для определения предельно допустимых значений параметров изделий в аномальных режимах эксплуатации (работа без аккумуляторной батареи, работа в аварийном режиме при отказе электронного блока системы управления и т.д.). Эти испытания являются экспериментальными и основаны на создании значений первичных параметров (напряжение, ток и т.д.), при которых выходные параметры аппаратов зажигания находятся в области безопасной работы. Обычно находят граничные значения при изменении одного первичного параметра аппарата, сохраняя другие неизменными. Точно такой же методологический подход используется при создании методов ускоренных испытаний на надежность.

3. Программа испытаний

В порядке , который указан в пункте примера 4.1.1.,переписываем все виды испытаний и проверок , характерные для периодических испытаний.

4. Методика испытаний

1. Присоединительные размеры проверяются калибрами , габаритные размеры – мерительным инструментом.

2. Масса генератора проверяется взвешиванием на весах.

3. Характеристики холостого хода и токоскоростная проверяются в ненагретом состоянии при температуре окружающей среды 20±5° С, при нормальном напряжении регулятора напряжения на стенде по приведенной схеме в приложении 1. При этом выключатели Q1, Q2, Q3 замыкаются. Частота вращения ротора постепенно повышается с минимальных до 5000 об/мин.. При этом достигается ток не менее 38А при испытании с нагрузкой . В этом случае величина тока нагрузки устанавливается таким образом, чтобы можно получить плавное изменение характеристики (15%, 25%, 40%, 60% нагрузки); после установки тока производят замер частоты вращения. Напряжение генератора д.б. 13,9±0,3В.

4. Испытания генератора на повышенную частоту вращения производятся путем вращения ротора невозбужденного генератора приводом от вспомогательного двигателя. После проверки генератор не должен иметь повреждений, что определяется осмотром.

5. При испытании на вибропрочность и ударопрочность крепленине генератора должно осуществляться на кронштейнах, аналогичных применяемым на автомобиле. Контрольные точки измерения ускорения или амплитуды вибрации выбирают на плите стенда. После испытаний проводят внешний осмотр.

6. Испытания генератора на теплостойкость производится в камере тепла, где поддерживается температура 70±3° С . Генератор выдерживается в ней 3 часа в неработающем состоянии, после чего производится проверка регулируемого напряжения при нагрузке 38А и оборотах 5000 в минуту. Допускается проведение проверки вне камеры не позднее, чем через 5 минут после извлечения генератора из камеры.

7. Испытание степени защиты от проникновения посторонних тел проводят по ГОСТ 14254-80.

8. При испытаниях на теплостойкость генератор должен проработать в термостате в течение 3-х часов при 35-2А и при частоте вращения ротора 3500+200 об/мин по приведенной в приложении схеме.

9. При испытании на холодостойкость генератор помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус 45° С в течение 3-х часов. Затем устанавливают температуру минус 40° С и выдерживают в течение 3-х часов. Проверка генератора производится без нагрузки по приведенной в приложении схеме с разомкнутым выключателем Q2 и замкнутыми Q1 и Q3. Частота вращения ротора должна быть 2000об/мин.Допускается проверка генератора вне камеры, при этом время с момента извлечения генератора из камеры до момента возбуждения должно быть не более 10 мин. После 3-х часов пребывания генератора в нормальных условиях генератор должен быть работоспособным.

10. Испытания на влагоустойчивость проводят по ГОСТ 3940-84. Не позднее чем через 15 минут после извлечения из камеры генератор проверяют на работоспособность. Внешний осмотр производится через 12-24 часа после извлечения из камеры. Не должно быть отслоений лакокрасочных покрытий, деформаций, размягчения и растрескивания изоляционных деталей.

11. Стендовые испытания на гарантийную наработку проводят методом ускоренных испытаний по приведенной в приложении схеме с замкнутыми выключателями Q1 ,Q2 и Q3 в режиме:

- температура окружающей среды 90±3° С;

- частота вращения в течение 80 часов 4000±200об/мин;

- повышенная частота вращения в течение 80 часов 8000±200об/мин;

- ток нагрузки 20±2А.

После испытаний на гарантийную наработку генератор должен оставаться работоспособным. При несоответствии характеристик допускается зачистка контактных колец и повторная проверка.

12. Испытания на механическую прочность выводов, проверку взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц, проверка лакокрасочных покрытий и защитных металлопокрытий проводят по ГОСТ Р 52230 – 2004 «ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ АВТОТРАКТОРНОЕ. Общие технические условия».

Для каждого варианта в конце самостоятельной работы приводят электрическую схему параметрических испытаний.

Рис. 1. Электрическая схема для испытаний по определению пара- метров генераторов переменного тока

РР – регулятор напряжения; Ш,В,”+”,”-“ - клеммы генератора; А1, А2 - амперметры; V1,V2 - вольтметры; Rн - нагрузка; Gв – аккумулятор;

Q1, Q2, Q3 - выключатели

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. “Электрооборудование автомобилей”, Справочник под.ред. Ю. П. .Чижкова, изд. “Транспорт”,M.,1993 г. - 224 c.

2. “Справочник по электрооборудованию автомобилей”,М, Машинострое-

ние, 1994 г. – 542 с.

3. “Теория, конструкция расчет автотракторного электрооборудования”, M.,

“Машиностроение”,1992 г. – 382 с.

4. “Эксплуатация и ремонт автотракторного электрооборудования”,Методические указания, N 1207, M.,1992 г. – 92 c.

5. “Надежность автоэлектроники”, Методические указания, N 1185,M.,1991 г.-55 c.

6. ГОСТ 25.410-83,”Методы и планы статистического контроля показателей надежности по альтернативному признаку”, -112 c.