- •Содержание
- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.1 Технические требования к проектируемому устройству.
- •3. Технологический раздел
- •3.1 Выбор проводниковых и изоляционных материалов.
- •3.2 Компоновка конструкторско-технологических зон на пп для установки эрэ.
- •3.3 Размещение эрэ на пп.
- •3.4 Технологический процесс изготовления платы проектируемого устройства.
- •3.4.1. Выбор материала основания пп.
- •3.4.2. Выбор проводниковых и изоляционных материалов.
- •3.4.3. Выбор способа изготовления пп.
- •З.4.4. Получение заготовок.
- •3.4.5. Получение монтажных отверстий.
- •3.4.6. Подготовка поверхности пп.
- •3.4.7. Металлизация пп.
- •3.4.8. Нанесение защитного рельефа и паяльной маски на пп.
- •3.4.9. Травление меди с пробельных мест.
- •3.4.10. Обработка.
- •3.4.11. Маркировка пп.
- •3.4.12. Испытание пп.
- •3.4.13. Контроль.
- •4 Экономика и организация производства
- •4.1 Расчет технико-экономических показателей участка сборки
- •4.2 Расчет материальных затрат на изготовление
- •4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •4.5 Расчет численности всех категорий рабочих
- •4.6 Расчет фонда заработной платы
- •4.7 Расчет себестоимости устройства
- •5 Охрана труда
- •5.1 Общие правила охраны труда на производстве.
- •5.2 Техника безопасности при эксплуатации компьютерного оборудования.
- •5.3 Техника безопасности при производстве печатных плат.
- •5.4 Противопожарные мероприятия.
- •5.5 Экологические аспекты производства печатных плат. Методы вторичной переработки отходов и обработки сточных вод при изготовлении пп
- •Оборотная вода
- •Заключение Список использованных источников
- •Приложения
3.4.10. Обработка.
Операция обработки ПП по контуру является одной из заключительных и необходима для удаления технологического поля и получения заданных размеров ПП.
Для обработки ПП по контуру применяют один из следующих способов-
штамповку;
обработку на дисковой или алмазной пиле;
фрезерование;
- скрайбирование механическое и лазерное.
3.4.11. Маркировка пп.
Маркировка ПП необходима для ее идентификации в процессе изготовления, сборки ФУ и ЗА, для компьютерного считывания при учете расхода материалов, полуфабрикатов, отпуска готовой продукции, при автоматическом контроле, при самонастройке оборудования, комплектации и пр.
Маркировка ПП должна содержать:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение ПП:
дату изготовления (год и месяц);
порядковый номер вносимых изменений;
код техпроцесса сборки ФУ на ПП и др.
3.4.12. Испытание пп.
Испытания - экспериментальное определение количественных и качественных показателей качества ПП как результат воздействия на них внешних дестабилизирующих факторов, включая технологические. ПП должны обеспечивать работоспособность при воздействии на них внешних факторов (режим работы, климатические и механические воздействия) Целью проведения испытаний является-
проверка качества материалов, покрытий, свойств, размеров и эксплуатационных характеристик ПП;
контроль точности, устойчивости и надежности ТП изготовления,-
проверка работоспособности ПП с учетом влияния воздействующих факторов,-
проверка соответствия ПП стандартам, техническим условиям (ТУ) или частным ТУ
(ЧТУ);
- гарантирование качества ПП при международном товарообмене;
- доводка ПП до необходимого уровня качества. Испытания готовых ПП (при выпуске) бывают различные:
квалификационные - проводятся на установочной серии ПП на стадии освоения производства с целью оценки готовности предприятия к выпуску ПП данного типа в заданном объеме;
предъявительские - осуществляет служба технического контроля предприятия перед предъявлением ПП для приемки представителям заказчика;
приемо-сдаточные - проводятся в освоенном производстве. Это контрольные испытания готовых ПП при приемке изготовителем или представителем заказчика вместе с изготовителем;
периодические - осуществляются один раз в месяц iили квартал с целью контроля качества ПП и возможности продолжения их выпуска;
инспекционные - выполняются специально уполномоченными организациями выборочно для оценки стабильности качества ПП;
типовые - испытания выпускаемых ПП, которые проводятся с целью оценки эффективности внесения изменений в конструкцию, ТП изготовления ПП и др,;
аттестационные - для оценки качества ПП при их аттестации по категориям качества;
сертификационные - для установления соответствия показателей качеств ПП требованиям национальных и международных стандартов.
3.4.13. Контроль.
В производстве ПП применяют следующие основные методы контроля:
электрический;
оптический;
рентгеновский;
рефлектометрический.
Контроль ПП производится по целой совокупности параметров: механических, электрических и пр.
При электрическом контроле ПП проверяется:
на целостность проводников;
на наличие КЗ между проводниками;
но качество изоляции.
Для электрического тестирования применяют различные анализаторы производственных дефектов, в которых контактирование осуществляется следующими способами:
через односторонний или двусторонний тестовый адаптер «поле подпружиненных контактов»;
при помощи гибкой пробниковой системы с подвижными пробниками (метод «летающий
Пробник»);
с использованием вакуумных, кассетных, пневматических адаптеров;
большим количеством разъемов.
Запитывание тестируемых ПП производится при помощи фиксированных и программируемых блоков питания.