- •О главление
- •Введение
- •Глава 1 химико-технологический процесс и его содержание
- •§ 1.1. Классификация химических реакций, лежащих в основе промышленных химико-технологических процессов
- •§ 1.2. Стехиометрия химических реакций
- •§ 1.3. Технологические критерии эффективности химико-технологического процесса
- •Вопросы и упражнения для повторения и самостоятельной работы
- •Глава 2 термодинамические расчеты химико-технологических процессов
- •§ 2.1. Равновесие химических реакций
- •§ 2.2. Способы смещения равновесия
- •§ 2.3. Зависимость константы равновесия от температуры
- •§ 2.4. Расчет равновесия по термодинамическим данным
- •Вопросы и упражнения для повторения и самостоятельной работы
- •Глава 3 использование законов химической кинетики при выборе технологического режима и моделировании химических процессов
- •§ 3.1. Скорость гомогенных химических реакций
- •§ 3.2. Зависимость скорости химических реакций от концентрации реагентов. Кинетические уравнения
- •§ 3.3. Способы изменения скорости простых и сложных реакций
- •Вопросы и упражнения для повторения и самостоятельной работы
- •Глава 4 общие сведения о химических реакторах
- •§ 4.1. Моделирование химических реакторов и протекающих в них химических процессов
- •§ 4.2. Структура математической модели химического реактора
- •§ 4.3. Уравнение материального баланса для элементарного объема проточного химического реактора
- •§ 4.4. Классификация химических реакторов и режимов их работы
- •Вопросы и упражнения для повторения и самостоятельной работы
- •Глава 5 химические реакторы с идеальной структурой потока в изотермическом режиме
- •§ 5.1. Реактор идеального смешения
- •§ 5.2. Реактор идеального вытеснения
- •§ 5.3. Сравнение эффективности проточных реакторов идеального смешения и идеального вытеснения
- •§ 5.4. Каскад реакторов идеального смешения
- •Вопросы и упражнения для повторения и самостоятельной работы
- •Глава 6 теплоперенос в химических реакторах
- •§ 6.1. Уравнение теплового баланса. Тепловые режимы химических реакторов
- •§ 6.2. Проточный реактор идеального смешения в неизотермическом режиме
- •§ 6.3. Тепловая устойчивость химических реакторов
- •§ 6.4. Оптимальный температурный режим и способы его осуществления в промышленных реакторах
- •Вопросы и упражнения для повторения и самостоятельной работы
- •Глава 7 гетерогенные процессы
- •§ 7.1. Общие особенности
- •§ 7.2. Диффузионные стадии
- •§ 7.3. Гетерогенные некаталитические процессы в системе «газ – твердое вещество»
- •§ 7.4. Гетерогенные процессы в системе «газ – жидкость»
- •Вопросы и упражнения для повторения и самостоятельной работы
- •Глава 8 гетерогенно-каталитические процессы
- •§ 8.1. Общие представления о катализе
- •§ 8.2. Технологические характеристики твердых катализаторов
- •§ 8.3. Основные стадии и кинетические особенности гетерогенно-каталитических процессов
- •Вопросы и упражнения для повторения и самостоятельной работы
- •Список литературы
- •Общая химическая технология Химические процессы и реакторы
Глава 1 химико-технологический процесс и его содержание
Химико-технологический процесс представляет собой совокупность операций, позволяющих получить целевой продукт из исходного сырья. Все эти операции входят в состав трех основных стадий, характерных практически для каждого химико-технологического процесса.
На первой стадии проводят операции, необходимые для подготовки исходных реагентов к проведению химической реакции. Реагенты переводят, в частности, в наиболее реакционноспособное состояние. Например, известно, что скорость химических реакций сильно зависит от температуры, поэтому часто реагенты до проведения реакции нагревают. Газообразное сырье для повышения эффективности процесса и уменьшения размеров аппаратуры подвергают компримированию до определенного давления. Чтобы устранить побочные явления и получить продукт высокого качества, исходное сырье подвергают очистке от посторонних примесей, пользуясь методами, основанными на различии физических свойств (растворимость в различных растворителях, плотность, температуры конденсации и кристаллизации и т. д.). При очистке сырья и реакционных смесей широко применяют явления тепло- и массообмена, гидромеханические процессы. Могут быть использованы и химические методы очистки, основанные на химических реакциях, в результате которых ненужные примеси превращаются в легко отделимые вещества.
Соответствующим образом подготовленные реагенты на следующей стадии подвергают химическому взаимодействию, которое может состоять из нескольких этапов. В промежутках между этими этапами иногда необходимо вновь использовать тепломассообменные и другие физические процессы. Например, при производстве серной кислоты диоксид серы частично окисляют до триоксида, затем реакционную смесь охлаждают, извлекают из нее путем абсорбции триоксид серы и вновь направляют ее на окисление.
В результате химических реакций получают смесь продуктов (целевых, побочных, попутных) и не прореагировавших реагентов. Заключительные операции последней стадии связаны с разделением этой смеси, для чего вновь применяют гидромеханические, тепло- и массообменные процессы, например: фильтрование, центрифугирование, ректификацию, абсорбцию, экстракцию и т. д. Продукты реакции направляют на склад готовой продукции или на дальнейшую переработку; не прореагировавшее сырье вновь используют в процессе, организуя его рецикл.
На всех этапах, а особенно на заключительных, проводят также рекуперацию вторичных материальных и энергетических ресурсов. Потоки газообразных и жидких веществ, попадающих в окружающую среду, подвергают очистке и обезвреживанию от опасных примесей. Твердые отходы либо направляют на дальнейшую переработку, либо размещают для хранения в безопасных для окружающей среды условиях.
Таким образом, химико-технологический процесс в целом – это сложная система, состоящая из единичных связанных между собой процессов (элементов) и взаимодействующая с окружающей средой.
Элементами химико-технологической системы являются перечисленные выше процессы тепло- и массообмена, гидромеханические, химические и т. д. Их рассматривают как единичные процессы химической технологии.
Важной подсистемой сложного химико-технологического процесса является химический процесс.
Химический процесс представляет собой одну или несколько химических реакций, сопровождаемых явлениями переноса теплоты, массы и импульса, оказывающих влияние как друг на друга, так и на протекание химической реакции.
Анализ единичных процессов, их взаимного влияния позволяет разработать технологический режим.
Технологическим режимом называется совокупность технологических параметров (температуры, давления, концентраций реагентов и т. д.), определяющих условия работы аппарата или системы аппаратов (технологической схемы).
Оптимальные условия ведения процесса – это сочетание основных параметров (температуры, давления, состава исходной реакционной смеси и т. д.), позволяющее получить наибольший выход продукта с высокой скоростью или обеспечить наименьшую себестоимость при соблюдении условий рационального использования сырья и энергии и минимизации возможного ущерба окружающей среде.
Единичные процессы протекают в различных аппаратах – химических реакторах, абсорбционных и ректификационных колоннах, теплообменниках и т. д. Отдельные аппараты соединены в технологическую схему процесса.
Технологическая схема – рационально построенная система единичных аппаратов, соединенных различными видами связей (прямых, обратных, последовательных, параллельных), позволяющая получить заданный продукт заданного качества из природного сырья или полуфабрикатов.
Технологические схемы бывают открытыми и закрытыми, могут содержать байпасные (обводные) потоки и рециклы, позволяющие повышать эффективность функционирования химико-технологической системы в целом.
Разработка и построение рациональной технологической схемы – важная задача химической технологии.