- •4.Свойства по отношению к теплу
- •5. Механические свойства
- •7. Основные свойства материалов
- •12.Основная схема производства керамич изд.
- •15. 16. Керамические изд-я для наружной облицовки Керамические изд-я для наружной облицовки
- •Изделия для внутренней облицовки
- •17. Санитарно-технические керамические изделия (плитки для облицовки стен, полов, санитарно-техническое оборудование). Трубы. Виды, свойства, применение.
- •21. Листовое стекло (оконное, армированное, узорчатое, солнцезащитное и теплозащитное).
- •23. Строительные изделия и конструкции из стекла (стеклоблоки, трубы и др.)
- •26. Вяжущие вещества. Классификация, общие сведения.
- •27.28. Воздушная известь.
- •30. Магнезиальные вяжущие.Получение, состав,св-ва, применение.Материалы на основе магнезиальных вяжущих. Растворимое(жидкое)стекло.Получ,св-ва,применение.
- •32. Гидравлические вяжущие в-ва. Виды гидравлических вяжущих, их общая хар-тика.Гидравлическая известь.
- •33. Портландцемент. Сырье и основные способы производства.
- •35. Свойства портландцемента, методы их оценки.
- •44. Свойства бетонной смеси. Влияние на эти свойства различных факторов. Способы уплотнения бетонной смеси. Уход за бетоном.
- •47. Специальные виды тб
- •67. Теплоизоляционные материалы на основе минерального сырья. Состав, свойства и применение.
- •68. Теплоизоляционные материалы на основе органического сырья. Состав, свойства и применение.
- •70. Отделочные материалы
32. Гидравлические вяжущие в-ва. Виды гидравлических вяжущих, их общая хар-тика.Гидравлическая известь.
• Гидравлические вяжущие вещества способны твердеть и длительно сохранять свою прочность не только на воздухе, но и в воде. В группу гидравлических вяжущих входят портландцемент и его разновидности, пуццолановые и шлаковые вяжущие, глиноземистый и расширяющиеся цементы, гидравлическая известь. Их используют как в надземных, так и в подземных и подводных конструкциях.
Виды:
• Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Его получают тонким измельчением обожженной до спекания сырьевой смеси известняка и глины, обеспечивающей преобладание в клинкере силикатов кальция. Спекшаяся сырьевая смесь в виде зерен размером до 40 мм называется клинкером; от качества его зависят важнейшие свойства цемента: прочность и скорость ее нарастания, долговечность, стойкость в различных эксплуатационных условиях.
Клинкер. Качество клинкера зависит от его химического и минералогических составов. Для производства портландцементного клинкера применяют известняк и глину. Известняк в основ¬ном состоит из двух оксидов: СаО и СО2, а глина — из различ¬ных минералов, содержащих в основном три оксида: SiO2, A12O3 и Fe2O3. В процессе обжига сырьевой смеси удаляется СО2, a оставшиеся четыре оксида: СаО, SiO2, Аl2Оз и Fe2O3 — образуют клинкерные минералы.
• Алит (C3S) — основной минерал клинкера, быстро твердеет и практически определяет скорость твердения и нарастания проч¬ности портландцемента.
• Белит (P-C2S) —медленно твердеет и достигает высокой прочности при длительном твердении.
Содержание минералов-силикатов в клинкере в сумме состав¬ляет около 75%, поэтому гидратация алита и белита в основном определяет свойства портландцемента. Оставшиеся 25% объема клинкера между кристаллами алита и белита заполнены кри¬сталлами СзА, C4AF, стекла и второстепенными минералами.
Трехкальциевый алюминат (СзА) Он очень быстро гидратирует и твердеет. Продукты гидратации имеют по¬ристую структуру и низкую прочность. Кроме того, СзА явля¬ется причиной сульфатной коррозии цемента, поэтому его содер¬жание в сульфатостойком цементе ограничено 5%.
• Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF) —По скорости гидрата¬ции этот минерал занимает как бы промежуточное положение между алитом и белитом и не оказывает определяющего значения на скорость твердения и тепловыделение портландцемента.
Клинкерное стекло присутствует в промежуточном веществе в количестве 5... 15%, которое в основном состоит из СаО, А12О3, MgO, K2O и Na2O.
При правильно рассчитанной и тщательно подготовленной и обожженной сырьевой смеси клинкер не должен содержать свободного оксида кальция СаО, так как пережженная при тем¬пературе около 1500°С известь, так же как и магнезия MgO, очень медленно гасится, увеличиваясь в объеме, что может при¬вести к растрескиванию уже затвердевшего бетона.
Гидравлическая известь
Гидравлическая известь — продукт умеренного обжига при температуре 9ОО...11ОО°С мергелистых известняков, содержащих 6...20% глинистых примесей. При обжиге мергелистых известняков после разложения углекислого кальция часть образующейся СаО соединяется в твердом состоянии с оксидами SiO2; A12O3; Fe2O3, содержащимися в минералах глины, образуя силикаты 2CaO-SiO2, алюминаты СаО-А12О3 и ферриты кальция 2CaO-Fe2O3, обладающие способностью твердеть не только на воздухе, но и в воде. Так как в гидравлической извести содержится в значительном количестве свободный оксид кальция СаО, то она, так же как и воздушная известь, гасится при действии воды, причем чем больше содержание свободной СаО, тем меньше ее способность к гидравлическому твердению.
Строительную гидравлическую известь выпускают в виде тонкоизмельченного порошка, при просеивании которого остаток частиц на сите № 008 не должен превышать 15%. Кроме глинистых и песчаных примесей мергелистые известняки обычно содержат до 2...5% углекислого магния и другие примеси. Для производства гидравлической извести необходимо применять известняки с возможно более равномерным распределением глинистых и других включателей, так как от этого в значительной степени зависит качество получаемого продукта.
Для характеристики химического состава сырья, содержащего известняк и глину, а также готового вяжущего вещества обычно пользуются гидравлическим или основным модулем, который для гидравлической извести составляет 1,7...9:
m=%Ca0/[%(Si02 + Al203 + Fe203)]
Различают гидравлическую известь двух видов:
слабогидравлическую с модулем 4,5...9
сильногидравлическую с модулем 1,7...4,5.
Гидравлическая известь, затворенная водой, после предварительного твердения на воздухе продолжает твердеть и в воде, при этом физико-химические процессы воздушного твердения сочетаются с гидравлическими. Гидрат оксида кальция при испа-' рении влаги постепенно кристаллизуется, а под действием углекислого газа подвергается карбонизации. Гидравлическое твердение извести происходит в результате гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция так же, как в портландцементе. Предел прочности образцов через 28 сут твердения должен быть не менее: для слабогидравлической и сильногидравлической соответственно при изгибе — 0,4 и 1,0 МПа и при сжатии — 1,7и 0,5 МПа.
Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.7. Она должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема. Гидравлическую известь применяют в тонкоизмельченном виде для приготовления строительных растворов, предназначенных для сухой или влажной среды, бетонов низких марок и т. д. Гидравлическая известь дает менее пластичные, чем воздушная, растворы, быстрее и равномернее твердеющие по всей толще стены и обладающие большей прочностью.
Романцемент
Получают обжигом не до спекания известняковых или магнезиальных мергелей содерд более 20% глины. Продукт обжига размалывают и получают гидравл вяжущие. Обр-ся алюминаты, ферриты и силикаты придающие гидравлич. св-ва.
Марки: М25, М50, М75