- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Назначение, описание, технические данные станка
- •Технические характеристики станка
- •Компоновка станка
- •Особенности конструкции станка
- •Работа станка
- •Гидрооборудование
- •Гидросистема левой сверлильной головки
- •Работа гидросистемы левой сверлильной головки
- •1.2 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.1 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.2 Акт передачи оборудования в капитальный ремонт
- •1.3 Назначение, конструкция и технические данные сборочной единицы
- •1.4 Технологический процесс разборки
- •1.4.1 Карта разборки оборудования на сборочные единицы
- •1.4.2 Карта разборки сборочной единицы на детали
- •Инструмент применяемый при разборке
- •Описание разборки узла «Сверлильная головка левая»
- •1.5 Промывка и очистка деталей
- •1.6 Дефектация деталей
- •1.7 Составление технологического процесса изготовления детали
- •1.7.1 Выбор заготовки
- •1.7.2 Составление маршрутной технологии
- •1.7.3 Разработка операционной технологии
- •005 Заготовительная.
- •010 Токарно-винторезная.
- •015 Слесарная
- •020 Вертикально сверлильная
- •025 Шлицепротяжная
- •Расчёт режимов резания на токарную операцию аналитическим методом
- •010 Токарно-винторезная
- •Расчёт режимов резания на вертикально-сверлильную операцию аналитическим методом
- •020 Вертикально сверлильная
- •Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию
- •1.8 Составление технологического процесса ремонта детали
- •1.8.1 Составление маршрутной технологии
- •1.8.2 Разработка операционной технологии
- •005 Кругло-шлифовальная
- •010 Гальваническая
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •005 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчет норм времени на кругло-шлифовальную операцию
- •1.9 Порядок сборки узла после ремонта
- •Инструмент применяемый при сборке
- •Описание сборки узла «Сверлильная головка левая»
- •2 Монтажная часть
- •2.1 Выбор способа доставки оборудования к месту монтажа
- •2.2 Установки на фундамент
- •2.3 Способ крепления с фундаментом
- •2.4 Акт технических испытаний оборудования после ремонта
- •3 Безопасность и гигиена труда
- •3.1 Нот и организация рабочего места слесаря ремонтника
- •3.2 Техника безопасности и промышленная санитария
- •Требования безопасности перед началом работ
- •Требования безопасности при выполнении работ
- •Требования безопасности по окончании работы
- •3.3 Противопожарная техника безопасности в рмц
- •Содержание зданий и сооружений
- •Технологическое оборудование
- •Действия работника в случае возникновения пожара
- •Охрана окружающей среды
- •4 Ресурсо и энергосбережение Применение ресурсосберегающих технологий
- •Применение металлозаменителей
- •Другие способы
- •Правильная подборка и заточка режущего инструмента
- •Замена асинхронных двигателей синхронными.
- •Применение мощных ламп
- •Очистка арматуры от пыли
- •5 Организационно-экономическая часть
- •5.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и прямых затрат
- •5.2 Расчет калькуляции изготовления детали
- •5.2.1 Расчет материальных затрат
- •5.2.2 Расчет заработной платы рабочих
- •5.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудова-ния
- •5.2.4 Расчет силовой электроэнергии
- •5.2.5 Расчет амортизации оборудования
- •5.2.6 Вспомогательные материалы
- •5.2.7 Содержание оборудования
- •5.2.8 Текущий ремонт
- •5.2.9 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений
- •5.2.10 Общепроизводственные расходы
- •5.2.11 Общехозяйственные расходы
- •5.2.12 Производственная себестоимость
- •5.2.13 Коммерческие расходы
- •5.2.14 Полная себестоимость
- •5.3 Определение стоимости ремонта детали
- •5.3.1 Расчет заработной платы рабочих
- •5.3.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали (определяем упрощенно)
- •5.3.3 Накладные расходы
- •5.3.4 Расчет себестоимости ремонта детали
- •5.4 Определение затрат на сборку-разборку узла
- •5.4.1 Расчет заработной платы рабочих
- •4.2 Расчет стоимости материалов необходимых на разборку-сборку
- •4.3 Накладные расходы
- •4.4 Расчет себестоимости сборочно-разборочных работ
- •5.5 Определение затрат на ремонт узла
- •5.6 Расчет оптовой цены ремонтных работ
- •5.7 Расчет свободно-отпускной цены
- •5.8 Планирование и организация ремонтных работ
- •5.8.1 Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
- •5.8.2. Планировка участков рмц Рабочие места, их виды и требования к организации
- •Специализация и оснащение рабочих мест
- •Планировка рабочих мест
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест
- •5.8.3. Организация рабочего места слесаря — станочника
- •5.9 Исходные данные
- •Литература
5.2 Расчет калькуляции изготовления детали
5.2.1 Расчет материальных затрат
Материальные затраты: отражается стоимость сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, транспортных услуг сторонних организаций, работ и услуг производственного характера.
(43)
где Цм - цена материала, руб. за кг.;
Мз - норма расхода материала на единицу продукции, кг. на штуку;
Мотх - масса отходов, кг.;
Цотх - цена отходов материала, руб. за кг.;
Кт – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Кт = 1.15).
М = 5249 2,5 1.15-446.76 0.9= 14688,8 руб.
5.2.2 Расчет заработной платы рабочих
Трудовой кодекс РБ (ст.57) заработную плату определяют как «совокупность вознаграждений, исчисляемых в денежных единицах или (и) натуральной форме, которые наниматель обязан выплатить работнику за фактически выполненную работу, а также за периоды, включаемые в рабочее время».
По своей структуре заработная плата делится на две части: основную (постоянную, базовую) и дополнительную (переменную).
(44)
где ЗПосн -основная заработная плата рабочих, руб.;
ЗПдоп - заработная плата рабочих, руб.дополнительная
Основная заработная плата рабочих рассчитывается по формуле:
(45)
где Сч — часовая тарифная ставка выполняемых работ соответствующего разряда, руб.;
Тр — трудоемкость выполняемых работ по соответствующему разряду, час.;
Кпр — коэффициент премии, %
ЗПосн 1с = 3783,36 1.5 1.5 = 2450,2 руб.
ЗПосн 2п = 3182,84 1.5 1.5 = 84,75 руб.
ЗПосн 3с = 3783,36 1.5 1.5 = 253,96 руб.
ЗПосн 4с = 4399,91 1.5 1.5 = 117,15 руб.
ЗПосн 5п = 3701,51 1.5 1.5 = 1110,43 руб.
ЗПосн = 2450,2 + 84,75+ 253,96 + 117,15 + 1110,43= 4016,49 руб.
Дополнительная заработная плата рабочих рассчитывается по формуле:
(46)
где Кдоп - процент дополнительной заработной платы 20%.
ЗПдоп. 1с. = 0.2 2450,2 = 490,04 руб.
ЗПдоп. 2с. = 0.2 84,75 = 16,95 руб.
ЗПдоп. 3с. = 0.2 253,96 = 50,8 руб.
ЗПдоп. 4с. = 0.2 117,15 = 23,43 руб.
ЗПдоп. 5п. = 0.2 1110,43 = 222,09 руб.
ЗПдоп. = 490,04+16,95+50,8+23,43+222,09=803,31 руб.
ЗПобщ. =4016,49 +803,31=4819,8 руб.
Определяем сумму отчислений проводимых из фонда оплаты труда.
(47)
где ЗПобщ. - общая заработная плата рабочих, руб.
= 0.34×4819,8=1638,74 руб.
5.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудова-ния
Таблица 12 – Стоимость оборудования.
-
Модель станка
Стоимость, руб.
Мощность, кВт
Токарно-винто-резный 16К20
202725000
10
Вертикально-сверлильный 2Н135
16000000
4.5
Горизонтально-протяжной 7Б55
696150000
17
Продолжение таблицы 12 – Стоимость оборудования.
-
Круглошлифовальный
3М131
614270000
7.5
Итого
1529145000
39
Затем рассчитываем средняя стоимость (Ссоц.ср) и средняя мощность (Nус) одного станка.
(48)
где: - общая стоимость станков.
n – количество используемых в техпроцессе оборудования.
Ссоц.ср.= 1529145000 4 = 382286250 руб.
(49)
где: - общая установленная мощность.
Nус. = 39 ÷ 4=9.75 кВт