![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Московский Государственный Университет Путей Сообщения (миит)
- •Содержание
- •Введение
- •1. Установление конструкторско-технологической характеристики заданной детали
- •2. Определение типа производства
- •3. Выбор способа получения заготовки
- •4. Составление структуры технологического процесса изготовления заданной детали
- •5. Выбор станочного оборудования
- •6. Выбор режущего инструмента
- •Сверла для обработки глубоких отверстий
- •7. Выбор измерительного инструмента
- •Заключение
- •Список литературы
4. Составление структуры технологического процесса изготовления заданной детали
№ операции |
Наименование и содержание операций |
Наименование оборудования |
005 |
Заготовительная |
Штамповка в закрытых штампах |
010 |
Токарная черновая |
Горизонтально-сверлильный станок |
015 |
Контрольная |
Верстак контрольный |
Операция 005 – заготовительная:
Получение зубчатого колеса литьем под давлением.
Операция 010 – токарно черновая:
Закрепляем деталь, устанавливаем в шпиндель сверло Ø 25, сверлим сквозное отверстие.
Операция 015 – контрольная:
Проверяем размеры детали: базовые, внутреннее отверстие.
5. Выбор станочного оборудования
Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Производственные возможности сверлильных станков определяются наибольшим диаметром сверления; данный диаметр в виде одной или двух условных цифр входит в модель станка (2Г175М - Dmax = 75 мм).
Основными формообразующими движениями при сверлении являются главное вращательное движение шпинделя и движение его подачи. Эти движения имеет инструмент, закрепленный в шпинделе. Для изменения частоты вращения шпинделя сверлильные станки имеют коробки скоростей, а для обеспечения подач — коробки подач. Одновременная передача двух движений от коробок скоростей и подач на шпиндель осуществляется посредством специального узла - шпиндельной гильзы.
У ряда сверлильных станков коробка скоростей со шпиндельным узлом и коробка подач размещены в одном общем корпусе и образуют сверлильную головку, имеющую привод от электродвигателя главного движения. У других станков вышеуказанные коробки выполнены в виде отдельных узлов — шпиндельных головок и бабок. Причем одним из характерных признаков, по которым различают типы сверлильных станков, являются оси и место расположения этих головок и бабок.
Конструктивно сверлильные и шпиндельные головки могут быть выполнены одно- и многошпиндельными. Многошпиндельные головки применяются для одновременной обработки нескольких отверстий в одной заготовке. Шпиндели в этих головках размещаются в полном соответствии с местом расположения обрабатываемых отверстий на заготовке.
Горизонтально-сверлильные станки, относящиеся к восьмому типу данной группы, а также специальные для глубокого сверления, предназначены для обработки глубоких отверстий с горизонтальной осью в деталях тел вращения типа валов, осей и цилиндров. Причем, глубина обрабатываемых отверстий может достигать нескольких метров. На данных станках выполняют такие операции как сплошное и кольцевое сверление и растачивание. На предприятиях отрасли такие станки используются для сверления и обработки внутренних поверхностей полых осей колесных пар локомотивов.
Рис. 2. Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления вращающихся (а) и неподвижных (б) заготовок: Dr Ds — направления главного движения и подачи соответственно