8.2. Методы и средства исследования трудовых процессов

При исследовании трудовых процессов применяют различные методы. Это хронометраж, фотография рабочего места, фотохронометраж.

Глубина исследований зависит от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве, где имеется большая повторяемость трудовых приемов, целесообразно применение более точных методов.

При анализе движений предпочтительнее видео (кино) съемка. Она дает объективную и достаточно точную регистрацию трудового процесса и полную характеристику способов выполнения работ.

Фотография рабочего дня позволяет установить удельный вес основных и вспомогательных приемов, их последовательность и повторяемость.

Хронометраж – позволяет наиболее точно определить длительность приемов.

Хронометраж (индивидуальный и групповой) – это такой вид наблюдений, при котором изучается длительность циклически повторяющихся элементов оперативной работы, отдельных элементов работ или работ по обслуживанию рабочего места. Он применяется для установления и проверки норм и их выполнения, изучения и внедрения оптимальных приемов и методов труда, рационального его разделения.

Хронометраж может быть:

• непрерывный – замеры производятся от момента начала до момента конца операции и фиксируют время выполнения каждого элемента операции;

• выборочный – замеряют продолжительность отдельных элементов операции;

• цикловой – при малом времени выполнения элементов и невозможности точного замера их объединяют в циклы.

Число замеров при хронометраже устанавливается в зависимости от требуемой точности измерений и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда К_Унорм (табл.8.1, 8.2).

Допустимая точность зависит от требуемой точности норм и устанавливается в пределах:

• массовое производство – 3…5%;

• крупносерийное – 5…8%;

• серийное – 8…10%;

• мелкосерийное и единичное – 10…20%.

Наблюдения рекомендуется проводить 2 раза в течение рабочего дня (равными частями): первый раз через 45…60 мин после начала рабочего дня, второй - за 1,5…2 ч. до окончания рабочего дня.

Для обеспечения точности измерения затрат времени необходимо как можно точнее установить фиксажные точки, обозначающие окончание одного элемента операции и начало следующей. С целью облегчения работы фиксажные точки лучше всего связывать с четко фиксированным зрительным или слуховым восприятием, например, моменты касания рук исполнителя операции органов управления станком, инструмента, детали и др.

Таблица 8.1

Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда

Тип производства и продолжительность изучаемого процесса, с	Операция, с,
	Машинная	Машинно-ручная	Ручная
Массовое до 10 свыше 10	1,2 1,1	1,5 1,2	2,0 1,5
Крупносерийное до 10 свыше 10	1,2 1,1	1,6 1,3	2,3 1,7
Среднесерийное до 10 свыше 10	1,2 1,1	2,0 1,6	2,5 2,3
Мелкосерийное и единичное	1,2	2,0	3,0

Таблица 8.2

Число замеров при хронометраже (выборочно)

Значения КУнорм	Точность наблюдений, %
	3	10	20
	Число замеров
1,1 1,5 1,7 2,0 2,5 3,0	6 45 75 125 205 278	3 7 10 14 21 25	- 4 5 6 8 10

При проведении хронометража непрерывным способом в хронокарте заполняются все строки и клетки в столбцах, обозначенные буквой «Т» (текущее время). После этого начинается обработка результатов наблюдения. Прежде всего необходимо определить продолжительность каждого элемента операции. Для этого от показателя текущего времени окончания данного элемента отнимают показатель текущего времени окончания предыдущего элемента. Полученная разница будет составлять время продолжительности, а соответствующая запись будет сделана в клетке строки «П». Хронометражная карта приведена в табл. 2.3.

Таблица 8.3

Хронометражная карта (основная рабочая часть)

Элементы операции	Фиксажные точки	Индекс	Номер замера				Сумма, с	Число наблю-дений	Средняя продолжи-тельность, с
			1	2	…	n
			Наблюдаемое время, с (мин)
Установить и закрепить деталь	Отнятие руки от рукоятки зажима	Т П	0`18 18				N 1	n	N 1 / n
Включить станок	Отнятие руки от кнопки «Пуск»	Т П	0`22 4				N 2	n	N 2 / n
……………………	…………………	………..	……………				……….	……….	………….
Снять и отложить деталь	Отнятие руки от детали	Т П

Качество проведенных наблюдений проверяется с помощью фактического коэффициента устойчивости хроноряда К_у. Его можно определить как отношение максимальной t_макс продолжительности выполнения элемента трудовой операции к минимальной t_мин.

Если К_у  К_Унорм, то хроноряд устойчив. При К_у > К_Унорм, то хроноряд неустойчив. В этом случае отбрасывается одно или оба крайних значения времени – минимальное и максимальное и вновь рассчитывается коэффициент устойчивости. Если же и после этого К_у превышает нормативное значение, хроноряд признается неустойчивым и наблюдения необходимо провести заново.