16.Доцільність місць розташування виробництв сірчаної кислоти.

Рациональное размещение предприятий отрасли предопределяет успешность их дальнейшей деятельности и эффективность отрасли в целом. Основные принципы размещения предприятий промышленности заключаются в следующем:

• максимальное приближение промышленности к источникам сырья, энергии и районам потребления;

• рациональное территориальное разделение труда с целью наиболее эффективной специализации отдельных экономических районов по отраслям промышленности;

• учет международного разделения труда;

• учет обороноспособности страны;

• учет экономической безопасности государства;

• учет необходимости максимального использования природных и трудовых ресурсов с охватом их демографической структуры.

Рациональное размещение производства на территории страны осуществляется в целях наибольшего повышения производительности труда и подъема экономики районов страны. Размещаются предприятия исходя из принципа общегосударственного интереса, с учетом технико-экономических особенностей отрасли и необходимости создания наилучших условий труда и жизни населения. Неуклонный рост производительности общественного труда достигается в результате приближения производства к источникам сырья, энергии и к районам потребления готовой продукции. Первостепенное значение для рационального размещения электротехнической промышленности имеет наличие достаточных и квалифицированных трудовых ресурсов.

Рациональное размещение производства серной кислоты определяется, в частности, видом используемого сырья. При получении серной кислоты из колчедана или серы сернокислотные производства рационально создавать в местах потребления кислоты, так как стоимость перевозки кислоты в 1 5 - 3 раза выше затрат на перевозку необходимого количества сырья.

Сернокислотная промышленность - одна из важнейших отраслей. Серная кислота находит широкое применение при производстве минеральных удобрений, в металлургической, нефтеперерабатывающей, текстильной и пищевой промышленности и во многих других отраслях. Сырьем для получения серной кислоты служат серный колчедан (пирит) и сера. Серная кислота также вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого при плавке сульфидных руд, переработке сернистой нефти, сероочистке коксового и природного газа.

Сернокислотные заводы размещаются в основном в районах потребления серной кислоты. Основное сырье для ее производства (серный колчедан) приходится перевозить на дальние расстояния. Это объясняется тем, что серная кислота является малотранспортабельным грузом. В ряде районов получение серной кислоты совмещается с основными производствами на базе использования их отходов: например, серная кислота вырабатывается на Среднеуральском медеплавильном, Челябинском цинковом, Волховском алюминиевом и других заводах цветной металлургии.

17. Улавлювання туману у виробництві сірчаної кислоти

Сірчастий газ, що виходить з обпалювальної печі, забруднений огарковим пилом і іншими домішками. Вміст в ньому пилу залежить від якості і ступеня помелу сировинних матеріалів, конструкції печей і інших чинників. Залежно від типу печей воно складає від 1 до 200 г/м³. Хімічний склад пилу практично не відрізняється від складу огарка. Об'єми обпалювальних газів складають сотні тисяч кубометрів на добу; вони несуть з собою десятки тонн огаркового пилу. Перед переробкою в сірчану кислоту ці гази очищують в циклонах і сухих (огаркових) електрофільтрах до залишкового вмісту пилу близько 0,1 г/м³.

У даний час основним способом отримання сірчаної кислоти є контактний, при якому SО₂ окислюють в SО₃ на каталізаторах (контактна маса на основі V₂О₃). Пил і інші домішки, що містяться в пічних газах, які пройшли очищення в сухих електрофільтрах, отруюють каталізатор. Крім того, пил засмічує апаратуру, збільшує цей гідравлічний опір, переходить в продукт і веде до ряду інших утруднень в технологічному процесі. Тому пічні гази піддають додатковому очищенню шляхом послідовної промивки охолодженої 60-75%-ю (в порожнистих баштах) і 25-40%-ю (в насадочних баштах) сірчаною кислотою з уловлюванням туману, що утворюється, в мокрих електрофільтрах. Процес додаткового очищення пічних газів від пилу супроводжується утворенням шламів, які накопичуються в апаратурі промивного відділення і мокрих електрофільтрах.

Таким чином, твердими відходами виробництва Н₂SО₄ з сірчаного колчедану є піритові огарки, пил циклонів і сухих електрофільтрів, шлами промивних башт, що збираються у відстійниках, збірниках і холодильниках кислоти, і шлами мокрих електрофільтрів.

При випаленні сірчаного колчедану відходи піритових огарків складають 70% від маси колчедану. На 1 т вироблюваної кислоти вихід огарка в кращому разі складає 0,55 т. Оскільки сировиною для отримання сірчаної кислоти разом з сірчаним колчеданом, що здобувається спеціально для цієї мети, є відходи, що утворюються при збагаченні сульфідних руд флотаційним методом, і відходи, що утворюються при збагаченні кам'яного вугілля, то розрізняють три види піритових огарків (огарки з колчеданів, огарки з флотаційних хвостів збагачення сульфідних руд, вуглисті огарки), які значно відрізняються один від одного як по хімічному складу, так і по фізичних характеристиках. Огарки перших двох типів відрізняються значним вмістом міді, цинку, срібла, золота та інших металів.

Утилізація піритових огарків можлива за декількома напрямами: для витягання кольорових металів і виробництва чавуну і сталі, в цементній і скляній промисловості, в сільському господарстві та ін. В нашій країні близько 75% маси піритових огарків, які утворюються, знаходить використання в основному у виробництві будівельних матеріалів і в сільському господарстві.