4. Определение структуры ремонтного цикла станка

Структура ремонтного цикла выбирается по [3, табл. 1.3]. Следует принимать двувидовую систему обслуживания и ремонта т.е. включающую только текущие (ТР) и капитальные ремонты (КР).

КР–О–ТР–О–ТР–О–ТР–О–ТР–О–ТР–О–ТР–О–ТР–О–ТР–О–КР

Изобразить структуру ремонтного цикла, как в табл. 1.3 [3], но с добавлением плановых профилактических осмотров (осмотры планируются по одному разу между любыми двумя смежными ремонтами, обозначаются символм «О»).

5. Определение продолжительности ремонтного цикла станка

Ремонтный цикл — период между двумя очередными капитальными ремонтами агрегата.

Продолжительность ремонтного цикла Т _ц р. металлообрабатывающих станков в отработанных станко-часах подсчитывается по рекомендациям [3], табл. 1.4 и 1.5, для чего выбираем значения коэффициентов и заносим в табл. 5.1:

Таблица 5.1. Таблица коэффициентов

№	Наименование коэффициента	Обозначение	Значение
1	Обрабатываемого материала	КОМ	1,0
2	Материала режущего инструмента	КМИ	1,0
3	Класса точности	КТС	1,5
4	Категории массы	ККС	1,0
5	Возраста	КВ	1,0
6	Долговечности	КД	1,0

Высчитать по формуле родолжительность ремонтного цикла Т _ц р. металлообрабатывающих станков в отработанных станко-часах. Привести формулу, подставить значения, вычислить значение Т _ц р. и занести в таблицу 5.2.

Т_цр= 16800хК_омхК_миxК_тсxК_ксxК_вxК_д=25200

Таблица 5.2. Ремонтно-эксплуатационные характеристики токарно-винторезного станка мод. 1А616П.

Модель станка	Продолжи-тельность ремонтного цикла Т ц р.		Продолжи-тельность межремонтного периода Т м. р.		Продолжи-тельность межосмотрового периода Т м о.		Число текущих ремонтов ТР	Число плановых осмотров О
	Станко- часов	Лет	Станко- часов	Мес.	Станко- часов	Мес.	раз	раз
1А616П	25200	6,21	3150	9,4	1400	8,3	8	9

Для определения продолжительности ремонтного цикла Т _ц р. в годах, его величину в станко-часах делят на эффективный фонд производственного времени оборудования в станко-часах (2030 станко-часов при работе в одну смену, 4060 станко-часов при работе в две мены).

6. Определенме продолжительности межремонтного периода.

Межремонтный период, охватывающий время работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Для определения продолжительности межремонтного периода Т _м р (промежутка времени между двумя последовательными текущими ремонтами (ТР), величину Т _ц р. в станко-часах (в календарных месяцах) делят на количество промежутков, т.е. на количество ТР плюс один.

Т_мр=Т_цр/8=25200/8=3150

Привести формулу, подставить значения, вычислить значение Т _м р и занести в таблицу 5.2.

7. Определение продолжительности межосмотрового периода.

Межосмотровый период, под которым понимают время, на протяжении которого агрегат работает между плановым ремонтом (плановый ремонт начинется с осмотра) и ближайшим плановым осмотром.

Для определения продолжительности межосмотрового периода Т _м. о. (промежутка времени между двумя последовательными осмотрами) в отработанных станко-часах (в календарных месяцах) продолжительность ремонтного цикла Т _ц р. делят на количество временных промежутков, т.е. на количество осмотров, плюс количество ТР, плюс один.

Т_мо=Т_цр/18=25200/18=1400

Привести формулу, подставить значения, вычислить значение Т _м. о. и занести в таблицу 5.2.

8. Определение трудоемкости ремонтных работ

При определении трудоемкости капитального ремонта, т.е. затрату времени на станочные, слесарные и другие работы, целесообразно пользоваться нормативами времени в часах на одну ремонтную единицу [3].

Для оценки ремонтной сложности металлорежущего, кузнечно-прессового и подъемно-транспортного оборудования в типовом положении принята в качестве измерителя степени сложности ремонта токарно-винторезного станка 1К62, которому присвоена 11-я категория.

Для этой базовой модели (R_м = 11 единиц ремонтной сложности) установлена трудоемкость капитального ремонта, равная 385 нормо-часам применительно к работам 3-го разряда. На практике это означает, что бригада из трех слесарей (см. типовой график ремонта [4]), работая в одну смену выполнит работы за семь рабочих дней (Т _слес. = 7,0 суток).

Длительность ремонта станка другой модели, например NNN, с другой ремонтной сложностью механической части R_м., например R_м=5,5 единиц, этой же самой бригадой изменится пропорционально изменению R_м и составит 3,5 дня (Т _слес. = 3,5 суток).

Составить пропорцию и определить трудоемкость капитального ремонта станка Т _слес. (длительность в сутках пребывания станка собственно в ремонте).

Следует иметь в виду, что трудоемкость (длительность Т _доп.) осмотра, испытания перед ремонтом, составления акта передачи в ремонт, демонтажа станка, транспортирования в ремонтный цех или участок, обратного транспортирования, монтажа, испытания, составления акта приемки из ремонта определяется отдельно [3], (приблизительно 1 час на 1 единицу ремонтной сложности станка).

Общая длительность капитального ремонта Т _к.р. :

Т _к.р. = Т _слес. + Т _доп. ;

9. Определение нормативной (разрешенной) продолжительности изъятия станка из производственного процесса для выполнения капитального ремонта.

Определение нормативной продолжительности простоя станка Т _норм., в том числе и при капитальном ремонте, производится по приведенным в [3] рекомендациям.

Так для рассмотренного нами типа оборудования в неавтоматизированном производстве нормативный простой при капитальном ремонте не должен превышать 1 сутки в расчете на 1 единицу R_м.

Привести значение Т _норм.

10. Составление план-графика капитального ремонта станка.

Структуру плана-графика (т.е. перечень выполняемых работ) будем принимать подобной плану-графику ремонта станка модели 1К62.

Соотношения между длительностями отдельных видов работ также можно оставить неизменными (по возможности следует вводить коррективы на относительную длительность отдельных операций, учитывая конструктивные отличия данной модели от базовой 1К62).

Общую же продолжительность капитального ремонта токарно-винторезного станка данной модели будем определять на основе типового плана-графика капитального ремонта базового токарно-винторезного станка 1К62 приведенного в [4].

На этом графике показаны желательная технологическая последовательность выполнения работ и их распределение между членами ремонтной бригады.

Длительность выполнения капитального ремонта станка 1К62 ремонтной бригадой 3-го разряда из трех человек (бригадир — слесарь 5-го разряда, слесарь 3 и слесарь 1-2-го разряда) составляет ровно 7 рабочих дней. Бригада работает в одну смену при 7-часовом рабочем дне.

При построении плана-графика капитального ремонта токарно-винторезного станка другой модели. принимать меньшей или большей – пропорционально соотношению R_M нашей модели и базовой модели 1К62.

Заключение

Заключение о соответствии запланированной продолжительности ремонтных работ нормативной продолжительности изъятия станка из производственного процесса

После построения плана-графика с учетом конструктивных отличий данной модели от базовой выполнить окончательную проверку, не превышает ли запланированная длительность капитального ремонта нормативной продолжительности простоя из-за ремонта.

Если превышение имеет место, то следует увеличивать численность бригады, организовывать работу в две смены и др.

Привести соотношение:

Т _к.р. = _6_суток    ≤   Т _норм.  = _9_суток

Список использованных источников

1 Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой. Т.2. –М. Машиностроение, 1985. 496 с.

2 Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Н.Малова. Т.2. –М. Машиностроение, 1972. 568 с.

3 Типовая система технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования. ЭНИМС, М: Машиностроение, 1988, 672 с.

4 Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков. Л: Машиностроение, 1970, 320 с.

5 ГОСТ 18 322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники.

6 ГОСТ 7599-82. Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия.

7 ГОСТ 8-82Е. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность