- •А.Г.Ветошкин процессы и аппараты пылеочистки: расчет и проектирование
- •6.3. Пенные пылеуловители.
- •1. Характеристики аэрозольных выбросов в атмосферу.
- •Дисперсный состав пыли
- •Фракции пыли с частицами меньше или больше заданного размера
- •2. Классификация методов и аппаратов для очистки аэрозолей
- •Группы и виды пылеулавливающего оборудования для улавливания пыли мокрым способом
- •Структурные характеристики различных систем пылеулавливания
- •3. Основные характеристики аппаратов для очистки аэрозолей
- •4. Механическое пылеулавливание
- •4.1. Пылеосадительные камеры
- •Значения нормальной функции распределения
- •Для нагретых газов может быть использована формула
- •Скорость потока в сечении камеры
- •4.2. Циклонные осадители
- •4.2.1. Конструкции циклонов
- •Соотношение размеров (в долях внутреннего диаметра) для циклонов
- •Циклоны конструкции сиоТа
- •Соотношение размеров (в долях диаметра d) для циклонов типа вцнииот
- •4.2.2. Расчет циклонов
- •Значения коэффициентов гидравлического сопротивления ряда циклонов приведены в табл. 4.8.
- •Коэффициенты гидравлического сопротивления циклонов.
- •Параметры, определяющие эффективность циклонов
- •Рабочие характеристики циклонных элементов
- •4.3. Вихревые пылеуловители
- •Эффективность вихревых пылеуловителей
- •5. Фильтрование аэрозолей
- •5.1. Волокнистые фильтры
- •5.2. Тканевые фильтры
- •5.2.1. Фильтровальные ткани
- •5.2.2. Рукавные фильтры
- •Патрубок.
- •Технические характеристики рукавных фильтров
- •5.3. Зернистые фильтры
- •5.4. Расчет и выбор газовых фильтров
- •Эффективность очистки пыли в рукавных фильтрах
- •6. Мокрое пылеулавливание
- •6.1. Полые газопромыватели
- •Поправка Кенингема
- •6.2. Орошаемые циклоны с водяной пленкой
- •Характеристика циклонов с водяной пленкой
- •6.3. Пенные пылеуловители
- •Нормализованный ряд аппаратов типа пасс
- •6.4. Ударно-инерционные пылеуловители
- •Характеристика мокрых пылеуловителей риси
- •6.5. Скоростные пылеуловители (скрубберы Вентури)
- •Технические характеристики мокрого пылеуловителя кмп
- •Технические характеристики скрубберов Вентури с кольцевым
- •7. Электрическая очистка газов
- •7.1. Принцип действия электрофильтров
- •7.2. Конструкции электрофильтров
- •Конструктивные характеристики сухих вертикальных электрофильтров
- •7.3. Подбор и расчет электрофильтров
- •В общем случае для любого электрофильтра
- •Пылеемкость электродов электрофильтров
- •8. Совершенствование процессов и аппаратов для пылегазоочистки
- •8.1. Специализация аппаратов.
- •8.2. Предварительная обработка аэрозолей.
- •8.3. Режимная интенсификация.
- •8.4. Конструктивно-технологическое совершенствование.
- •8.5. Многоступенчатая очистка.
Эффективность очистки пыли в рукавных фильтрах
Примечание: В - встряхивание, И - импульсный, О - обратная продувка.
По каталогу для приведенных условий выбираем фильтр ФРКДИ-550 с фактической поверхностью фильтрования 550 м2. Некоторое уменьшение поверхности допустимо до тех пор, пока не будет превышена допустимая удельная газовая нагрузка для фильтров данного типа - 1,6 м3/(м2мин).
Определяем гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки:
.
Пользуясь рекомендациями разд. 8.3.4, принимаем м-1, м/кг, м/с, с, Пас, . Подставляя эти значения в формулу, получаем:
Па.
Определяем гидравлическое сопротивление фильтра в целом:
.
Гидравлическое сопротивление корпуса аппарата определяем, задаваясь коэффициентом гидравлического сопротивления корпуса , приведенным к скорости во входном патрубке:
м/с,
тогда
Па
и общее гидравлическое сопротивление фильтра
Па.
Исходя из расхода газа и общего сопротивления установки
Па,
по каталогу и техническим характеристикам выбираем вентилятор высокого давления ВД-15,5 с номинальным расходом м3/ч и Па.
Определяем мощность электродвигателя вентилятора:
кВт.
Существует и другая методика расчета рукавного фильтра.
Расчет площади фильтрующей поверхности проводится в следующем порядке.
1. С учетом физико-химических характеристик выбросов, характера производства, технико-экономических и других факторов обосновывают эффективность очистки газов посредством фильтрации, принимают тип фильтрующей среды и фильтра (волокнистый, тканевый, зернистый и др.), подбирают приемлемый материал волокон, ткани или гранул; для тканых и зернистых фильтров определяют также способ регенерации фильтрующего слоя.
2. По общему расходу запыленных газов V, м3/с, расходу газов Vр на регенерацию, м3/с, и удельной нагрузке q м3/(м2.с), допустимой для выбранного типа фильтра, определяют рабочую площадь фильтрации:
, м2. (5.10)
Количество газов на регенерацию Vр, принимают по техническим характеристикам выбранных фильтров.
Значение допустимой удельной нагрузки qдоп (скорости фильтрации) при отсутствии опытных данных подбирают по рекомендациям предприятий - изготовителей, приведенным в каталогах или по другим официальным источникам. Ориентировочные значения qдоп для рукавных фильтров, составленные на основании обобщения опыта эксплуатации в различных отраслях промышленности, приведены в таблице 5.12.
Таблица 5.12.
Допустимые удельные нагрузки для рукавных фильтров.
Примечание: В - встряхивание, И - импульсная продувка, О - обратная продувка.
3. Если регенерацию производят с отключением секций, то к рабочей площади фильтрации F прибавляют величину площади фильтрации в них и находят общую площадь фильтра:
, м2. (5.11)
Площадь фильтрации секций, отключенных на регенерацию Fр, м2, можно найти из соотношения:
, м2. (5.12)
где N - число секций в фильтре; F1 - площадь фильтрации одной секции, м; - время отключения секций на регенерацию, с; п - количество регенераций за 1 час. При отсутствии технических данных по фильтру для регенерации обратной продувкой или встряхиванием можно оценочно принимать с.
Для фильтров с импульсной и струйной продувкой, в которых отключение секций на регенерацию не требуется, общая площадь поверхности фильтрации Fобщ принимается равной рабочей Fф.
4. Требуемое количество секций или фильтров находят по соотношению:
. (5.13)
Вычисленное значение N округляют до целого в сторону увеличения.
5. Находят сопротивление фильтровальной установки, потери давления в коммуникациях и выполняют подбор вентилятора.
Пример 5.2. Подобрать оборудование для очистки воздуха от пыли. Расход воздуха V = 5620 м3/ч. Начальное содержание пыли с1 = 100 мг/м3. При данной начальной концентрации пыли в воздухе можно применить одноступенчатую очистку в рукавном фильтре типа ФВ. Удельную воздушную нагрузку на фильтровальную ткань принимаем согласно данным табл. 5.4: q = 120м3/(м2.ч).
Необходимую поверхность фильтра определяем по формуле:
Fтк = V/q =5620/120 = 46,8 м2.
Принимаем к установке фильтр ФВ-60 (поверхность фильтровальной ткани 60 м2).
Определяем действительную воздушную нагрузку на фильтровальную ткань
q = V/F = 5620/60 = 93,7 м3/(ч.м2).
Пример 5.3. Подобрать фильтр для очистки выбросов целлюлозно-бумажного комбината.
Подбор и расчеты фильтра выполняем в следующем порядке.
1. Основываясь на заданном дисперсном составе пыли (d50 = 1,1 мкм), можно уверенно предполагать, что из всех рассмотренных ранее способов фильтрация в пористой среде должна обеспечить наиболее высокую степень очистки. Большая начальная запыленность не способствует использованию тонковолокнистых фильтров. В то же время не слишком высокая температура обрабатываемых газов, отсутствие в них острых и раскаленных частиц, химически агрессивных веществ позволяет остановиться на тканевых фильтрах. По-видимому, было бы целесообразно рассмотреть и вариант совместной очистки от взвешенных частиц и газовых загрязнителей (H2,S, меркаптаны) посредством сорбции в зернистых фильтрах. Однако можно заранее предполагать, основываясь на характеристиках серийно выпускаемых гравийных фильтров, что степень очистки в них от пылевых загрязнений ниже, чем в тканевых.
По заданной температуре газов Т = 413 К подбираем материал фильтра - стеклоткань, которому соответствуют фильтры типа ФР-518, имеющие посекционную регенерацию обратной продувкой. Характеристики фильтра: площадь фильтровальной поверхности 518 м2, количество секций - 6, количество рукавов в секции - 72, диаметр рукава 127 мм, высота рукава 3 м, габариты фильтра (длинаширинавысота, м) 14,53,79,5. Гидравлическое сопротивление в рабочем состоянии 1600 Па, производительность до 3,33 м3/с, удельная газовая нагрузка до 0,005 м3/(м2.с).
2. Общий расход запыленных газов V = 5 м3/с. Расход газов на регенерацию обратной продувкой примем в количестве 10% от общего расхода обрабатываемых газов.
Для конденсационных аэрозолей и регенерации обратной продувкой значение q = 0,0055 м3/(м2.с), что достаточно близко к справочной удельной нагрузке для фильтра ФР-518. Необходимую величину рабочей площади определим из формулы (5.10):
м2.
Принимаем к установке 2 фильтра ФР-650 с общей площадью фильтрации 1300 м2.
3. Определим дополнительную площадь Fд отключаемых при регенерации секций по формуле (5.12), приняв = 5 c; n = 10:
м2.
Общая площадь поверхности фильтрации обеспечивается двумя фильтрами ФР-650:
м2.
4. Для определения площади фильтрации одной секции F1 воспользуемся следующими конструктивными данными: количество рукавов - 90, диаметр рукава 0,127 м, высота 3 м. Определяя площадь фильтрации одного рукава как площадь боковой поверхности цилиндра с одинаковыми диаметром и высотой, получим:
м2.
Требуемое число секций находим по формуле (5.13):
.
Число секций в 2 фильтрах ФР-650 составляет 12, что превосходит требуемую величину.
5. Принимаем максимально допустимое сопротивление аппарата 1800 Па.
При потере давления в газоходах до 500 Па дутьевым устройством для установки может служить вентилятор типа ВДН -12,5 с подачей 7 м3/с, давлением 2580 Па и потребляемой мощностью 22 кВт.