13 Вопрос.

Подготовка печатной бумаги.

Подготовка бумаги к печатанию происходит в специальных отделениях печатных цехов или в складских помещениях полиграфических предприятий.

Листовая и рулонная бумага подготавливается различным образом.

Листовая бумага поступает на полиграфические предприятия в виде: 1)упакованных пачек; 2)непосредственно на полиграфическом предприятии путем поперечной разрезки рулонной бумаги на отдельные листы необходимого формата.

Вся бумага должна быть идентичной по своим свойствам: цвету, гладкости поверхности, массе и др.

Акклиматизация бумаги — это приведение бумаги в со­стояние равновесия с температурой и влажностью воздуха печатного цеха. Эта операция выполняется в специальном помещении или акклиматизационной камере, для чего небольшие пачки (50—70 ли­стов) бумаги подвешивают в зажимах движущегося транспортера, и бумага обдувается воздухом, имеющим определенные климатические параметры.

Листовая бумага не требует акклиматизации, если она поступает на полиграфические предприятия в герметической упаковке (например, в полиэтиленовой пленке).

Рулонная бумага, специальной акклиматизации не подвергается в связи с отсутствием для этой цели устройств. Рулоны бумаги должны доставляться в помещения цеха не позднее, чем за сутки до начала печатания тиража. Подготовка рулонной бумаги сводится лишь к снятию упаковки с рулонов, удалению пробок из их втулок, контролю (напр. состояния рулона). В некоторых случаях удаляется верхний слой бумаги, испорченный во время транспортировки рулонов, называемый срывом. Далее он обрабатывается и продается.

Подготовка печатных красок.

Для облегчения выбора красок пользуются каталогами, в которых отпечатаны образцы красок с указанием их основных свойств.

Большинство выпускаемых заводами печатных красок использу­ется полиграфическими предприятиями без дополнительной корректи­ровки каких-либо основных их свойств. Однако часто возникает необходимость изменить, в зависимости от конкретных условий (качества бумаги, режима печатания и др.), некоторые свойства красок, например, вязкопластические свойства и липкость, скорость закрепления, цвет, оттенок, интенсивность.

Для печатания некоторых многокрасочных изданий (особенно со штриховыми изображениями без наложения красок друг на друга) возникает необходимость использовать смесевые цветные краски. В этих случаях нужный цвет краски для печатания всего тиража получают путем смешения нескольких цветных или ахроматических красок.

14 Вопрос.

Независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:

— подготовка печатных устройств;

— подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;

— подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств; приводка;

— подготовка противоотмарочных, сушильных, а также конт­рольно-регулирующих устройств (в зависимости от наличия их в машине).

Подготовка печатного устройства включает установку декеля и печатных форм, а также регулировку давления.

1)Выпускают несколько типов резино-тканевых пластин, различающихся упругоэластичными свойствами, характером по­верхности и толщиной (от 1,5 до 3,0 мм). Более прогрессивными, но сложными по строению являются резинотканевые пластины с пористыми промежуточными слоями, не требующие дополнительной прокладки.

По упругоэластичным свойствам декели условно разделяют на жесткие, полужесткие и мягкие. Выбор производится в зависимости от вида печатной продукции, типа и технического состояния печатной машины, сорта печатной бумаги и других условий. Резинотканевая -пластина заменяется по мере ее износа через 6—8 месяцев работы машины.

2) На каждом формном цилиндре размещают одну печатную форму, а в некоторых машинах большого формата — по две формы.

Печатная форма должна быть равномерно натянута на формном цилиндре и занимать на его поверхности строго определенное положение, обеспечивая необходимую приводку. При использовании способа приводки по штифтам затраты времени на эту операцию, особенно в многокрасочных машинах, значительно сокращаются и повышается точность приводки. В этом случае на печатных формах перед их изготовлением пробивают по несколько точных коорди­натных отверстий (как и на монтажах). На формных цилиндрах размещены соответственно съемные штифты, на которые форму надевают этими отверстиями и закрепляют ее, после чего удаляют штифты.

3)Оптимальное общее давление между цилиндрами печатных секций устанавливается, как правило, при монтаже и ремонте машины( грубое регулирование). Его постоянство достигается благодаря выдерживанию установлен­ных размеров диаметров цилиндров с учетом толщины печатной формы и декеля (при его деформации в зоне контакта). При изменении толщины печатной бумаги для печатания конкретного тиража изменяют с помощью специальных механизмов зазор между офсетными и печатными цилиндрами, отсавляя неизменным давление.

Подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств. Самонаклады листовых машин загружают выровненными стопами листов тиражной бумаги или оттисками-полуфабрикатами (например, при многокрасочной печати на одно- и двухкрасочных машинах). Высота стоп — 2 метра, механизмы самонаклада и приемно-выводного устройства необходимо отрегулировать в зависимости от формата массы бумаги.

В рулонных машинах после загрузки рулонных устройств проводят бумажную ленту в печатные секции и в фальцевально-резальный аппарат. Затем регулируют натяжение бумажной ленты устройства для рубки и фальцовки тетрадей (или газет). При этом должны быть обеспечены не только подача бумаги в печатные аппараты, передача листов или ленты в многокрасочных машинах из одной секции в другую, вывод отпечатанной продукции в виде листов или тетрадей и газет, но и необходимая точность приводки, а также резки и фальцовки (в рулонных машинах).

Подготовка красочного аппарата состоит в регулировке усилия и равномерности прижатия накатных валиков к поверхности печатной формы и регулировке краскоподающей системы. Если необходимо печатать другой краской, отличающейся от предыдущего тиража, то краску со всего красочного аппарата смывают растворителем с помощью смывочного устройства. После этого в красочный ящик загружают нужную краску. Черные газетные (маловязкие) краски подаются в красочные аппараты газетных агрегатов насосами по трубопроводу из емкостей красочной станции.

Красочные аппараты позволяют регулировать (в определенных пределах) толщину красочного слоя, наносимого на отдельные участки печатной формы в зависимости от характера и площади печатающих элементов. Регулировка подачи краски вдоль образующей формного цилиндра осуществляется изменением зазора (на необходимых участках) между ножом красочного ящика и дукторным валом , а по направлению наката краски — временем выстоя передаточного валика у дукторного вала (или его углом пово­рота) .

Подготовка увлажняющего аппарата в большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков (к дукторному цилиндру, по отношению друг к другу, к печатной форме) для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму. При этом внимание обращается на состояние их влагопередающие покрытия, которые в случае необходимости заменяют на новые (например, тканевые чехлы для валиков служат несколько недель).

Во время работы машины раствор должен в виде тонкой равномерной пленки наноситься на пробельные элементы печатной формы, поддерживать необходимую их гидрофильность, не должен иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающих элементов. Состав увлажняющего раствора и его рН выбирают в зависимости от природы металла, на котором располагаются пробельные элементы печатной формы.

Приводка — это технологическая операция, обеспечивающая правильное расположение оттиска на листе или ленте бумаги. В результате приводки получают нужные размеры полей оттиска, достигают точности совмещения красок при многокрасочной печати, совпадения оттисков с лицевой и оборотной сторон при двухсторонней, например, книжно-журнальной печати. Эта операция — одна из основных, определяющих показатели качества печатной продукции.

Необходимую точность приводки достигают прежде всего регулировкой механизмов бумагопитающего устройства машины, т. е. размещением листа или ленты бумаги по отношению к печатной форме, и перемещением, например, в рулонных машинах, формных цилиндров с закреплением на них печатными формами по окружности и в осевом направлении.

При выполнении приводки печатают чаще всего на листах макулатуры (в листовых машинах) и на чистой ленте бумаги в рулонных машинах «приладочные» оттиски. По ним определяют точность приводки и в случае необходимости производят соответству­ющие ругулировки. Приводку форм и печатание «приладочных» оттисков в многокрасочной печати проводят до тех пор, пока не будет _v достигнута необходимая точность совмещения красок на оттиске, которая устанавливается (в пределах от 0,1 до 0,3 мм) в зависимости от характеристики издания, его назначения, типа печатной машины и ее технологического состояния.

Подготовка машины к печатанию в зависимости от ее типа и технической оснащенности заканчивается проверкой (а если необходимо, то регулировкой или настройкой) различных дополни­тельных устройств: сушильных, противоотмарочных и др. Подготови­тельные операции в машинах, не имеющих автоматизированных устройств для их предварительной настройки, занимают много рабочего времени, в течение которого дорогостоящие печатные машины простаивают.