Выбор скорости резания.

Для черновой стадии обработки.

Скорость V_т=137 м/мин

Мощность резания N_т=12 кВт.

Определяем поправочные коэффициенты

V=V_тK_voK_vcK_vjK_vмK_vφK_vтK_vжK_vи

K_vo=1

K_vc=1

K_vj=0,75

K_vм=0,8

K_vφ=1,2

K_vт=1,1

K_vж=1

K_vи=1

Окончательная скорость резания:

V=137*1*1*0,75*0,8*1,2*1,1*1*1=108,5 м/мин

Для получистовой стадии обработки.

Скорость V_т=153м/мин

Мощность резания N_т=10 кВт.

K_vo=1

K_vc=1

K_vj=0,75

K_vм=0,8

K_vφ=1,2

K_vт=1,1

K_vж=1

K_vи=1

Окончательная скорость резания

V=153*1*1*0,75*0,8*1,2*1,1*1*1=121,2м/мин

Для чистовой стадии обработки.

Скорость V_т=380 м/мин

K_vo=1

K_vc=1

K_vj=0,75

K_vм=0,8

K_vφ=0,95

K_vт=1

K_vж=1

K_vи=0,8

Окончательная скорость резания

V=380*1*1*0,75*0,8*0,95*1*1*0,8=173 м/мин

Для отделочной стадии обработки.

Скорость V_т=487 м/мин

K_vo=1

K_vc=1

K_vj=0,75

K_vм=0,8

K_vφ=0,95

K_vт=1

K_vж=1

K_vи=0,8

Окончательная скорость резания

V=487*1*1*0,75*0,8*0,95*1*1*0,8=222,1 м/мин

Частота вращения шпинделя.

;

Для черновой стадии обработки.

об/мин

из паспортных данных принимаем n_ф=630об/мин, тогда фактическая скорость равна

м/мин

Для получистовой стадии обработки.

об/мин

из паспортных данных принимаем n_ф=800 об/мин, тогда фактическая скорость равна

м/мин

Для чистовой стадии обработки.

об/мин

из паспортных данных принимаем n_ф=1400 об/мин, тогда фактическая скорость равна

м/мин

Для отделочной стадии обработки.

об/мин

из паспортных данных принимаем n_ф=1400 об/мин, тогда фактическая скорость равна

м/мин

Для получения шероховатости Ra= 2,5мкм рекомендуемая подача S_от=0,32 мм/об.

Поправочные коэффициенты на подачу

K_sм=1,1

K_sи=0,8

K_sо=1

K_sж=0,85

Окончательно максимальную подачу по шероховатости определяют

S_o= S_от K_sмK_sиK_sоK_sж

S_o=0,32*1,1*0,8*1*0,85=0,24 мм/об

Проверка выбранных режимов по мощности.

Для черновой стадии N_т=12 кВт

Для получистовой стадии N_т=10 кВт

Определяем поправочный коэффициент K_N=1,0

кВт

кВт

Для чистовой стадии обработки проверка не проводится.

Определение минутной подачи.

Для черновой стадии S_м=0,76*630=478,8мм/мин

Для получистовой стадии S_м=0,66*800=528мм/мин

Для чистовой стадии S_м=0,14*1400=196мм/мин

Для отделочной стадии S_м=0,06*1400=84мм/мин

Определение времени.

;

где i число проходов.

Для черновой стадии мин

Для получистовой стадии мин

Для чистовой стадии мин

Для отделочной стадии мин

T_общ=0,29+0,26+0,75+1,66=2,96 мин.

2. Обработка отверстий на сверлильном станке

Заготовка.

• Отверстие d 40

• Глубина отверстия 100

• Состояние материала отливка.

Деталь.

• Отверстие d 48

• Точность H9

• Шероховатость поверхности 2.5.

• Материал – Сталь 30Х (1870 МПа).

Станок.

• Модель станка – 2Н15С.

• Паспортные данные станка:

а) частота вращения шпинделя n, об/мин 31,5-1400.

б) диапазон подач S_н, мм/мин

по оси x- 3,15…2240;

в) наибольшая допустимая сила подачи P_ст -23500Н

г) мощность привода главного движения – 7,5кВт.

Операция.

• Просверлить отверстие d 48H9

Выбор стадии обработки.

Зенкерование черновое, зенкерование чистовое, развертывание получистовое.

Выбор глубины резания.

Зенкерование черновое: t=2,7 мм

Зенкерование чистовое t_н=0,79 мм, поправочный коэффициент K_ti=1,55

t= t_нK_t=0,79*1,55=1,2мм

Развертывание получистовое t_н=0.1 мм, поправочный коэффициент K_ti=1

t= t_нK_t=0.1*1=0,1мм

Расчет диаметров обрабатываемого отверстия по переходам.

Диаметры определяются по формуле:

Развертывание получистовое D=48мм

Зенкерование чистовое D=48-2*0.1=47.8мм

Зенкерование черновое D=47.8-2*1,2=45,4мм

Выбор подачи, скорости, мощности и осевой силы резания.

Выполняемый переход	Soт, мм/об	Vт, м/мин	Nт, кВт	Pт, Н	nт, об/мин
Зенкерование черновое	1,21	11,1	5,25	4088	78
Зенкерование чистовое	0,67	24,0	1,0	326	160
Развертывание получистовое	1,4	6,5	0,38	53	43