- •2 Ремонт оборудования
- •2.1 Технологический процесс разборки
- •2.1.1 Составление схемы разборки оборудования на сборочные единицы
- •2.1.2 Составление схемы разборки сборочной единицы на детали
- •2.2 Промывка и дефектация деталей
- •2.3 Технологический процесс ремонта детали
- •2.3.1 Выбор способа ремонта детали с учетом показателей ресурсосбережения
- •2.3.2 Разработка маршрутно-операционной технологии ремонта
- •2.3.3 Выбор режимов обработки и расчет основного времени
- •2.4 Технологический процесс изготовления заменяемой детали
- •2.4.1 Выбор вида заготовки
- •2.4.2 Разработка маршрутно-операционной технологии
- •2.4.3 Выбор режимов резания
- •2.4.4 Нормирование операции
- •2.5 Технологический процесс сборки оборудования
2.2 Промывка и дефектация деталей
После разборки станка детали должны быть тщательно промыты и очищены, так как это облегчает выявление дефектов и улучшает санитарные условия ремонта. При этом следует учитывать способ промывки (ручной или механизированный); применяемое оборудование, состав моющего раствора; технологические параметры промывки (температуру раствора, продолжительность промывки и др.).
Промывку деталей производят щелочными растворами и органическими растворителями. Сначала детали промывают в горячем растворе, затем – в чистой горячей воде; после этого их тщательно высушивают сжатым воздухом и салфетками (ветошью). Промывка осуществляется ручным и механизированным способами.
Промывка должна производиться в основном в водных моющих растворах (как механизированная, так и ручная), применение органических растворителей (в том числе и керосина) должно допускаться как исключение.
Очистка деталей ремонтируемого оборудования производится термическим, механическим, абразивным, химическим и ультразвуковым способами.
Дефектацию промытых и просушенных деталей производят после их комплектований по узлам. Каждую деталь сначала осматривают, затем соответствующим проверочным или измерительным инструментом проверяют ее размеры. В определенных случаях проверяется взаимодействие сопрягаемых деталей.
Цель дефектации – выявить дефекты деталей, установить возможность ремонта или определить необходимость замены детали.
В процессе дефектации детали сортируют на три группы: годные, ремонтопригодные и негодные. К годным относят детали, износ рабочих поверхностей у которых не вышел за пределы допуска на установленные
величины. У ремонтопригодных деталей износ может быть выше предельных допусков, но ремонт таких деталей экономически целесообразен. При ремонте негодные детали подлежат замене.
Сведения о деталях, подлежащих ремонту и замене, заносят в ведомость дефектов на ремонт оборудования.
Необходимо учитывать, что большинство поверхностей могут иметь несколько дефектов, поэтому надо применять несколько способов их выявления, а также то, что многие дефекты, возникающие в процессе, работы деталей машин, могут быть обнаружены визуально (осмотром).
Результаты проведения дефектации приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Результаты проведения дефектации
Наименование детали |
Дефект |
Способ определения |
Средства измерения |
Группа годности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Червячное колесо (поз.10) |
Остроконечность зубчатого венца, выкрашивание зубьев |
Визуально |
|
Ремонтопригодная |
Корпус(поз. 4) |
Износ посадочного отверстия 17 до 0,2 мм |
Измерение |
НИ 18-50-1 ГОСТ668-82 |
Ремонтопригодная |
Шпиндель (поз. 6) |
Непараллельность стенок шпоночного паза до 0,2 мм |
Измерение
|
НИ 18- 50 ГОСТ 668-82 ШЦ1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
Ремонтопригодная ШЦ1-125 0,1 ГОСТ166-89 |
Втулка (поз. 9) |
Шпоночный паз разбит Нецилиндричность отверстия до 0,3 мм |
Визуально
Измерение |
НИ 18-50-1 ГОСТ668-82 |
Не годная |
Стакан (поз. 1) |
Нецилиндричность отверстия до 0,3 мм |
Измерение |
НИ 18-50-1 ГОСТ668-82 |
Не годная |
Червяк (поз. 7) |
Износ шейки 17 до 0,2 мм |
Измерение |
НИ 18-50-1 ГОСТ668-82 |
Не годная |
Ремонтопригодные детали восстанавливаются с помощью методов, приведенных в таблице 4.
Таблица 4 – Методы восстановления деталей
Наименование детали |
Восстанавливаемая поверхность |
Способ устранения |
Корпус (поз. 4) |
Посадочное отверстие 17 |
Установка ремонтной втулки |
Шпиндель (поз. 6) |
Шпоночный паз
|
Заварить, фрезеровать в размер
|
Зубчатое колесо (поз.10) |
Зубчатый венец |
Напрессовка ремонтной втулки |
Остальные детали узла годные.