Химический состав в % материала 40х

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,8-1,1	до 0,3

Применение данного инструмента:

Применение инструмента из порошковой быстрорежущей стали, связано с более высокими механическими и технологическими эксплуатационными свойствами по сравнению со сталями традиционного производства. Максимальный эффект от использования нашего инструмента достигается при обработке резанием нержавеющих и высокопрочных сталей, жаропрочных сплавов с твердостью до 40 HRC. Порошковая быстрорежущая сталь обладает однородной дисперсионной структурой и низко массовой долей остаточных оксидных и других газовых примесей, что обеспечивает высокий комплекс механических, технологических и эксплуатационных свойств инструментального материала. Применение инструмента из порошковой быстрорежущей стали, легированной кобальтом, позволяет увеличить скорость резания и является существенным резервом повышения производительности труда и эффективности производства.

Легирующие элементы

Элементы, специально вводимые в сталь в определенных концентрациях с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами. В связи с этим стали, в которые для получения требуемых свойств специально вводят легирующие элементы, называют легированными сталями (легированные стали иногда называют специальными).

Для обозначения марок стали разработана система, принятая в ГОСТах.

Обозначения состоят из небольшого числа цифр и букв, указывающих на

примерный состав стали.

Каждый легирующий элемент обозначается буквой: X — хром;

Следовательно из этой маркировки мы можем вынести что наша сталь сделана с примеси из легирующего элемента – хрома.

Первые цифры в обозначении показывают же среднее содержание угле-

рода в сотых долях процента.

Сталь, легированная

1% Сг позволяет получить при охлаждении в масле сквозную прокаливаемое до диаметра 20 мм при некотором снижении порога хладноломкости (вероятнее всего, благодаря измельчению зерна при присадке хрома); тогда как марганец кремний в большинстве случаев повышают порог хладноломкости.

Поэтому для машиностроительных деталей небольших сечений высокие механические свойства получаются при простых легированных сталях типа 40Х. Присадка бора (~0,003%) увеличивает предельный диаметр изделия, но несколько повысит порог хладноломкости, хотя запас вязкости будет не хуже, чем в углеродистых сталях.

Система железо – хром

Хром имеет одну модификацию — кристаллизуется в объемно-центрированной решетке, изоморфной а-железу. Хром понижает обе точки аллвтрвпичеекого превращения железа, но так как точка Ац снижается быстрее, чем Az, то в конце концов обе точки сливаются, у -область замыкается при 13% Сг. Вблизи соотношения Сг : Fe = 1 : 1 образуется неустойчивое химическое соединение FeCr, обозначаемое обычно как а-фаза. Верхняя температура существования этого соединения равна 815е С.

Табл.1. «Система железо-хром»

Состав улучшаемой среднеуглеродистой стали

Улучшаемые сорта стали содержат 0,3—0,4% С и разное количество

легирующих элементов, обычно Cr, Ni, Mo, W, Mn, Si, в сумме не более

3—5%, и часто около 0,1% измельчителей зерна V, Ti, Nb, Zr.

Обычная термическая обработка таких сталей — закалка в масле

ВЫСОКИЙ (550—650° С) отпуск.

Чем больше в стали легирующих элементов, тем больше ее прокаливаемость.

Поскольку механические свойства стали разных марок после указан-

ной термической обработки в случае сквозной прокаливаемости близки,

то не механические свойства, а прокаливаемость определяет выбор стали

для той или иной детали.

Чем больше сечение детали, тем более легированную сталь следует

выбирать. Во избежание развития отпускной хрупкости, что особенно

опасно для крупных деталей, которые невозможно быстро охлаждать при

отпуске, следует остановиться на сталях, содержащих молибден (0,15—

0,30% Мо).

Сложные по конфигурации детали, в особенности если они подвергаются ударным воздействиям, желательно изготавливать из сталей, содержащих никель.

Если пенено получить высокую прочность и высокие пластичность и вязкость в изделиях крупных размеров, то потребуется уже легированная, прокаливающаяся на большую глубину сталь, например таковой является наша сталь 40Х