Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Vakuum_I_Metody_Ego_Poluchenia.docx
Скачиваний:
36
Добавлен:
13.09.2019
Размер:
152.08 Кб
Скачать

3. Особенности создания сверхвысокого вакуума

При откачке системы остаточное давление определяется 2 факторами:

  1. скоростью откачки и остаточным давление обеспечиваемыми насосами;

  2. проникновением газа в систему через различного рода течи.

При работе в области высокого вакуума остаточное давление в основном определяется используемыми насосами. Однако при работе в области сверхвысокого вакуума важным является явление десорбции газов конструктивными элементами системы, явлении, заключающемся в десорбции молекул газа, абсорбированных системой при её экспонировании на атмосферу.

Для получения сверхвысокого вакуума необходим предварительный прогрев (обезгаживание), для того, чтобы избавится от адсорбированных газов. При этом поскольку нагрев должен осуществляться (естественно, нагреваться должна откаченная система) до максимально возможных температур, возникает ряд проблем, таких как:

  1. деформация разнородных деталей системы вследствие различных температурных коэффициентов расширения (например метал-стекло, различные вводы и вводы манипуляторов)

  2. термическая нестабильность прокладок.

Если первый вопрос успешно решается подбором материалов с малыми, либо близкими коэффициентами температурного расширения, то нестабильность полимерных прокладок является фактором, ограничивающим температуру прогрева(при больших температурах начинается разложение прокладок и вместо обезгаживания получаем загрязнение). Одним из наиболее стабильных полимеров, используемый в сверхвысоковакуумных системах является тефлон (другие названия — фторпласт, тетрофторэтилен), однако наряду с тем, что он может прогреваться до температур выше 300 градусов, он имеет свойство течь при приложении давления, что может привести к течам. Для работы с вакуумом выше 109 мм.рт.ст. более разумным является использование вместо удобных полимерных, металлических прокладок. Однако при использовании металлических прокладок возникают сложности при открытии и закрытии системы (при этом прокладки приходят в негодность), а их изготовление не очень простое, как и их замена, однако для создания «рекордного» вакуума (1011 мм.рт.ст.) использование таких прокладок является единственно возможным.

4.Виды и принципы работы высоковакуумных насосов Принцип работы форвакуумного насоса

Принцип работы форвакуумного насоса показан на рис. 1.

Рис.1. Принцип работы форвакуумного насоса.

Внутри цилиндрической полости корпуса вращается эксцентрично насаженный цилиндр. Две лопасти 1 и 1', которые вставлены в разрез цилиндра и раздвигаются пружиной 2, разделяют пространство между стенкой полости и цилиндром на две части. Газ из откачиваемого сосуда поступает в область 3, по мере поворачивания цилиндра лопасть 1 отходит, пространство 3 становится больше и газ засасывается через трубку 4. При дальнейшем вращении лопасть 1' отключает пространство 3 от трубки 4 и начинает вытеснять газ наружу через клапан 5. Весь процесс непрерывно повторяется.

Виды вакуумных насосов

Вакуумные золотниковые агрегаты АВЗ предназначены для откачки воздуха, неагрессивных газов и парогазовых смесей, предварительно очищенных от капельной влаги и механических загрязнений, при температуре окружающей среды от 10 до 35 С. Вакуумные насосы АВЗ-20Д, АВЗ-63Д, и АВЗ-125Д - двухступенчатые последовательного действия. Вакуумные насосы АВЗ-90, АВЗ-180 и НВЗ-300 - одноступенчатые насосы параллельного действия.

Материалы исполнения проточной части насосов типа АВЗ - серый чугун, либо стали обычных марок.

Уплотнение вала насоса - манжетное.

Насос и электродвигатель монтируются на общей фундаментной раме или плите; масса фундамента должна превышать массу агрегата в 2...3 раза; передача вращательного движения от электродвигателя к насосу осуществляется клиноременной передачей.

  • Ограничения применения вакуумных насосов АВЗ

  • В акуумные насосы агрегатно вакуумно золотниковы непригодны для откачки агрессивных сред, вступающих в реакцию со смазочными маслами и черными металлами;

  • вакуумные насосы АВЗ непригодны для перекачки сред из одной емкости в другую;

  • предельно допустимая концентрация паров углеводородов, масляного тумана в воздухе должна соответствовать требованиям безопасности ОСТ 38.01402-86;

  • не допускаются: работа насоса без охлаждения; перегрев насоса; выброс откачиваемых газов в помещение, где установлены агрегаты; пуск агрегата без предварительного заполнения маслоотделителя вакуумным маслом; превышение выходного давления по отношению к атмосферному более чем на 9,3 кПа (70 мм.рт.ст).

Расшифрока обозначений

насос АВЗ-20 Д  АВЗ - Агрегат Вакуумный Золотниковый 20 - Быстродействие, л/с Д – двухступенчатый

Водокольцевые вакуумные насосы ВВН

В одокольцевые вакуумные насосы ВВН предназначены для откачки неагрессивных по отношению к чугуну газов и паров с целью создания вакуума в закрытых аппаратах. Рабочая жидкость таких вакуумных насосов - вода. Вакуумные насосы ВВН используются в химической и нефтяной промышленности, сельском хозяйстве на доильных установках, для сушки в производстве бумаги и обработки кож, для транспортировки сыпучих и жидких продуктов, для сушки и стерилизации в медицине, установках удаления пыли, на очистных сооружениях. Для работы на агрессивных средах применяются вакуумные насосы марок ВВН-3Н и ЖВН-12Н, в которых детали проточной части выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н9Т;

Конструкция насосов: вакуумные водокольцевые простого действия.  Исполнение насосов: горизонтальные с осевым направлением газа через всасывающие и нагнетательные окна.  Конструктивная особенность - отсутствие трущихся частей в рабочем пространстве. Материалы исполнения вакуумных водокольцев насосов ВВН - серый чугун и стали обычных марок, насосов ЖВН-12Н - нержавеющая сталь 12Х18Н9Т.

Область применения вакуумных водокольцевых насосов ВВН

Водокольцевые вакуумные насосы и агрегаты предназначены для откачки и создания вакуума в технологических процессах в химической, целлюлозно-бумажной, горно-добывающей, текстильной, пищевой, металлургической, машиностроительной, фармацевтической и других отраслях промышленности, а также в коммунальном и сельском хозяйствах.

Достоинством насосов и агрегатов является способность откачивать любые газы и пары, в том числе загрязненные и запыленные.

Агрегаты вакуумные водокольцевые АВВ В одокольцевые вакуумные агрегаты АВВ Агрегаты состоят из водокольцевого вакуумного насоса ВВН и эжектора, который устанавливается вертикально на всасывающий патрубок водокольцевого насоса. Эжекторы вакуумные предназначены для откачки химически неагрессивных газов и парогазовых смесей при работе в составе агрегатов вакуумных водокольцевых

Агрегаты на базе водокольцевых вакуумных насосов типа ВВН с эжекторной ступенью, установленной на всасывающем патрубке насоса, позволяют повысить их производительность при давлении всасывания ниже 150 мм рт.ст., получить более глубокий вакуум (7-12 мм рт.ст.) по сравнению с вакуумом (60-80 мм рт.ст.), достигаемым водокольцевым вакуумным насосом без эжектора.

Агрегаты более выгодны в эксплуатации, т.к повышение производительности в области более глубокого вакуума достигается без дополнительных затрат мощности.

Расшифровка обозначений

Вакуумный водокольцевой насос ВВН1-1,5

ВВН1 - вакуумный водокольцевой насос 1,5 - производительность, м3/мин

Принцип работы вакуумных водокольцевых насосов

Отличительной особенностью жидкостно-кольцевых (водокольцевых) вакуумных насосовявляется то, что сжатие газа в них осуществляется жидкостным кольцом, которое приводится в движение лопаточным рабочим колесом, эксцентрично расположенным в корпусе.

П еред пуском насос до оси заполняется жидкостью. При вращении рабочего колеса жидкость лопатками отбрасывается к корпусу, и между ступицей рабочего колеса и жидкостным кольцом образуется серпообразное пространство, разделённое лопаткам рабочего колеса на рабочие ячейки, объём которых изменяется в зависимости от угла поворота рабочего колеса. На угле поворота рабочего колеса, при котором объём рабочих ячеек увеличивается, они соединяются со всасывающим окном и через него заполняются откачиваемым газом. Когда объём рабочей ячейки станет максимальным она отсоединяется от окна всасывания. При дальнейшем повороте рабочего колеса объём рабочей ячейки уменьшается, и в ней происходит сжатие газа. На определённом угле поворота рабочая ячейка соединяется с нагнетательным окном, и газ благодаря уменьшению объёма рабочей ячейки выталкивается через нагнетательное окно в нагнетательный патрубок.

Привод водокольцевого насоса осуществляется непостредственно от электродвигателя. Вал электродвигателя соединяется с валом насоса через упругую муфту. Так как газ сжимается жидкостью, в вакуумном водокольцевом насосе осуществляется хороший теплообмен между сжимаемым газом и жидкостью, и большая чать тепла сжатия отводится от газа. Чтобы поддерживать температуру жидкостного кольца стабильной, постоянно вводятся новые порции холодной жидкости. Излишнее количество жидкости отводится из жидкостного кольца через нагнетательное окно и нагнетательный трубопровод в отделитель жидкости.

Протекание процесса сжатия с интенсивным теплообменом даёт возможность откачивать легко разлагающиеся, полимеризующиеся, воспламеняющиеся и взрывоопасные газу и смеси. Наличие жидкостного кольца и отсутствие органов газораспределения позволяет насосам откачивать газы, содержащие пары, капельную жидкость, твёрдые инородные включения типа пыли и даже абразивные частицы. Соответствующий подбор рабочей жидкости позволяет откачивать с помощью жидкостно-кольцевых вакуумных насосов агрессивные газы.

Вакуумные пластинчато-роторные насосы НВР

Описание вакуумных ротационных насосов НВР

В акуумные насосы НВР - предназначены для откачки из герметичных объемов воздуха, неагрессивных к материалам конструкции насоса и рабочей жидкости пожаро-взрывобезопасных нетоксичных газов, паров и парогазовых смесей, предварительно очищенных от капельной влаги и механических загрязнений из замкнутых герметичных объемов.

Выпускается параметрический ряд пластинчато-роторных насосов типа НВР с быстротой действия от 0,1 до 100 л/с. Насосы вакуумные пластинчато-роторные НВР широко используются в электронной, радиотехнической, химической и других отраслях промышленности для получения низкого и среднего вакуума как самостоятельно, так и в качестве насосов предварительного разряжения при работе с высоковакуумными насосами.

Принцип работы вакуумных ротационных насосов НВР

Принцип действия пластинчато-роторных вакуумных насосов сходен с водокольцевыми агрегатами за тем отличием, что вместо жидкостного кольца применяются выдвижные лопатки эксцентрично установленного ротора, скользящие по стенками цилиндрической камеры. В зависимости от исполнения и применяемых материалов обеспечивают довольно широкий диапазон по производительности и уровню вакуума. Вакуумные насосы серии НВР обеспечивают предельный вакуум 1..100 Па при производительности от 0,1 до 100 л/с (от 0,006 до 6 м3/мин.).

Насосы НВР подразделяются на:

  • пластинчато-роторные насосы с масляным уплотнением;

  • пластинчато-роторные безмасляные (сухие) насосы.

Н асос вакуумный НВР с масляным уплотнением состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого эксцентрично вращается ротор, в котором имеются пазы, и в них возвратно-поступательно движутся пластины. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы прижимаются к стенкам цилиндрической камеры и, уплотняясь масляной плёнкой, делят пространство на отдельные рабочие ячейки. На угле поворота ротора, при котором объём рабочих ячеек увеличивается, они соединяются со всасывающим патрубком и происходит всасывание. Затем рабочие ячейки отсоединяются от всасывающего патрубка, объём их уменьшается, и в них происходит сжатие откачиваемого газа. На определённом угле поворота ротора ячейки соединяются с нагнететельным патрубком, и благодаря уменьшению объёма рабочих ячеек газ из них выбрасывается в нагнетательный патрубок. Для уменьшения влияния на производительность пластинчато-роторного вакуумного насоса переноса газа со стороны нагнетания на сторону всасывания в защемлённом объёме, в нижней части цилиндрического корпуса и торцевых крышках выполнено ряд отверстий. Через эти отверстия сжатый газ из защемлённого объёма по кольцевым каналам перепускается в рабочую ячейку, в которой начался процесс сжатия. В полость сжатия для смазки трущихся деталей и уплотнения зазоров подаётся масло через трубопроводы. Для уплотнения торцевых зазоров применяются уплотнительные кольца, которые прижимаются к торцовым крышкам пружиной. Уплотнение вала осуществляется торцовым сальником. Для получения остаточного давления порядка 10-3 мм.рт.ст. применяются двухступенчатые вакуумные насосы. Все зазоры и вредные объёмы заполнены и уплотнены вакуумным маслом

Принцип работы пластинчато-роторных вакуумных безмасляных (сухих) насосов такой же, как и у пластинчато-роторных маслоуплотняемых насосов за исключением того, что они работают без применения смазок. Чаще всего насосы НВР данного типа используют там, где достаточно неглубокого вакуума (100-200 мбар). К основным их достоинcтвам можно отнести экологичность применения.

Расшифровка обозначений насоса

Вакуумный роторный насос НВР 2НВР-5ДМ

  • 2 - номер модификации насоса

  • НВР - насос вакуумный пластинчато-роторный

  • 5 - производительность в л/c

  • Индекс <Д> означает, что насос двухступенчатый.

  • Индекс <М> означает, что насос модернизированный..

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]